在很多厂家还在传统干燥浓缩工艺中故步自封时，敏杰毅然通过不断的创新使得传统工艺与现代科技相结合，生产出来了一款款高效、节能、环保、安全的产品。如原料药真空干燥设备|原料药带式烘干机，这些产品不仅能够代替传统干燥浓缩设备，且能够处理一些传统工艺解决不了的物料，与此同时，也为用户节约了大量成本，全程全自动操作，自动清洗，过程只需1-2人即可，为企业节省了大量的劳动成本。环保是一个大课题，并且是贯穿我们全球企业发展的重要课题。我们的设备因为真空状态，避免了粉尘的污染，同时实现了溶剂的回收等，因此是目前国内外都较为先进的干燥设备。
原料药真空干燥设备|原料药带式烘干机的工作原理：
一种连续进料、连续出料的真空干燥设备，液体原料通过进料泵输送至干燥机内，并通过布料器均匀的分布在传送带上，通过高真空从而降低物料沸点温度，液体原料水分直接升华为气体，传送带在加热板上匀速运转，加热板内热源可采用蒸汽、热水或电加热等方式，通过传送带的运转，从前端的蒸发、干燥至后端的冷却出料，温度段由高至低，具体根据物料特性可调，出料端配有特定的真空粉碎装置以达到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自动包装或后续工艺。
原料药真空干燥设备|原料药带式烘干机与传统工艺相比：
敏杰真空低温连续干燥机：
1、解决高难度原料的干燥
2、管道化、连续化、自动化
3、实现干燥粉碎制粒一体化
4、超低温更好保存产品品质
5、能耗低，安全环保
6、在线自动清洗，符合药品GMP
传统干燥工艺：
1、间歇式生产、工艺环节复杂
2、温度高、时间长、产品易变性
3、人工进出料，劳动强度大
4、运行能耗高、有安全隐患
5、现场粉尘大，回收率低
原料药真空干燥设备|原料药带式烘干机的技术参数：
欢迎广大客户带物料来我厂试验，我们上海敏杰制药机械有限公司拥有试验基地可以为您免费做试验，同时可根据您的需求来定制干燥设备，我们欢迎您的到来!