白色特氟龙润滑涂料使用说明
产品介绍 | 本产品以聚四氟乙烯粉末和高分子粘结剂为主要材料，与高效固化剂、成膜助剂等混研而成。具有优异的润滑性、耐磨性和高附着力。可涂于合金铝、合金铜、不锈钢、铁等基材表面，涂层具有润滑温、耐磨和自修复微坑凹功能。 固化温度：230°C 涂层耐温：-10~300°C 涂料类型：溶剂型 稀释剂：专用溶剂 |
应用范围 | 应用于合金铝、合金铜、不锈钢、铁等基材表面。 |
使用案例 | 汽车零配件、纺织配件等。 |
产品指标 | 颜色/色号: 白色 |
光泽: 亮光 | |
质量固含: 40±2% | |
PH:7±1.0 | |
粘度：40±1 S（蔡恩2#杯） | |
湿膜：30~60μm 干膜：20-40μm | |
理论涂布率: 0.15-0.20kg/m2@30μm 干膜厚度 | |
施工条件 | 环境温度：大于 10℃ |
环境湿度：小于70% | |
施工方法：刷涂、空气喷涂。 | |
操作指导 | 1、基材表面处理 |
（1）去油：必须将工件表面及缝隙油污去除干净。 （2）基材进行渗氮处理后，要去除表面残渣并清洗干净，保持干燥。 （3）不要用手指触摸销轴表面，应戴无掉毛手套握拿销轴。如表面有油污，则需用溶剂浸泡或清洗。 （4）将工件放入烤箱或烘道进行预热，温度控制在40~60°C（视环境温度调整），保温20分钟以上以备喷涂。 | |
2、喷涂设备准备 喷涂设备使用前，需要彻底清洗相关设备，如喷枪、喷壶或储料罐。推荐清洗工艺如下： （1）使用专用稀释剂彻底清洗设备，去除里面残留的涂料及残渣。 （2）使用专用稀释剂或其他可溶性溶剂反复清洗设备（清洗 2 个循环以上）。 3、涂料的准备 | |
（1）分散：涂料使用前，搅拌 5-10 分钟，视实际情况加入适量稀释剂，然后检测其粘度并使涂液分散均匀。 | |
（2）过滤：进入喷壶的涂料须用100#的过滤网进行过滤，以除去可能混入的固状物，以免造成堵枪或在工件表面形成颗粒物。 （3）涂料用时再调，调制好的涂料，施工时一次用完。 | |
4、涂料的喷涂 | |
选用喷嘴直径为 1.0~1.5mm 的喷枪，喷涂压力2~0.3MPa (2~3kgf/cm2)，喷涂时控制喷嘴与基材的距离保持在 15~30cm之间。建议喷涂2遍以上，厚度控制在20~30μm，力争表面喷涂均匀，不要产生流挂现象。 | |
5、干燥及固化 | |
常温干燥30min或者在30~60°C保温20min，升温到230°C保温30min。 6、冷却方式 工件膜层固化后，采取炉冷方式进行冷却。请注意未冷却的膜层是软膜状态，不易触摸碰撞，也不具有所述属性。 | |
注意事项 | 1、工作场所必须通风良好。 |
2、涂料使用过程中应用盖子盖好盛放涂料的容器，密封使用及储存。 | |
3、在温度变化时此产品可能会不稳定。请在 5-30℃条件下储存，并且定期（约 1 个月）的在20-30℃条件下轻轻搅动或摇动此产品来防止沉淀和凝结。 | |
4、正常喷涂及返喷喷涂时均须将工件表面喷涂润湿，不可出现发干现象。 | |
储存条件 | 1、温度为25℃的条件下避免阳光直射，保存期 6 个月（未开封）。 |
2、包装规格： 1 kg、5kg。 | |
废物排放 | 1、建议用稀释剂清洗喷枪、喷灌及设备，洗后的稀释剂可以过滤存放，待下次调整涂料粘度时使用。 2、不要将涂料及其清洗残液排放入废水系统，须将它放入特定的容器中进行存放，并按当地及国家环保法律法规做处理。 |
紧急处理 | 1、如果泄漏或溢出，请用大量水冲洗干净。 |
2、如果此产品不慎入眼，立即用大量水至少冲洗 15 分钟。感到疼痛请立即就医。 | |
3、如果此产品和皮肤接触，请用水和肥皂清洗，感到不适立即就医。 | |
4、如不慎吸入喷雾不适，马上转移至空气新鲜处后立即就医。 | |
