倍福el1819端子模块原装全新倍福PLC 由于控制架构基于标准组件，Beocom 为连续生产线开发完整的应用软件。Ivan Omodei 自豪地指出该软件提供了传统 NC 控制器所不具备 的功能。 Beocom 将基于 PC的控制技术作为标准 公司创始人 Ivan Omodei 列出了一系列现在将倍福基于 PC 的控制技术作为其机器标准的原因。“我们以前使用的解决方案不再具有竞争 力。早在 2011 年，我们就首次给我们的机器配备了倍福控制平台。我们很快意识到它非常适合用于满足我们在性能、速度和精度方面的 要求。组装和测试线由多个子组件构成，因此集中式 PC 控制系统让我们能够利用全部集成所有组件获得性能。
此外，EtherCAT 作为高速通讯系统能够保证数千个机器边缘数据点的快速、一致性的信号 传输。 据 Ivan Omodei 所述，另一个亮点是基于 PC 和EtherCAT 的控制技术所 具备的诊断能力。倍福el1819端子模块原装全新倍福PLC“EtherCAT让我们能够将诊断定位到各个 I/O 点，而不是整个网段。基于 PC 的控制平台，也可以轻松地进行远程故障诊断。例如，我们可以检测是否真的有问题或者由于错误操作或 机器设置触发了报警，这种情况经常出现。除此之外，高性能的嵌入式控制器，加上合适大小的存储介质，能够实现的产品跟踪。
在我们刚开发好时，这款自动串联式测试装置Zui大的创新特点是在 两个工作站之间，零部件的拾放是相对独立的。”与 FrancoBorsi 一 起于 1995 年共同创立 Beocom 公司的 Ivan Omodei说道。倍福el1819端子模块原装全新倍福PLC“虽然自动串 联装置在当时并不是什么是新事物，但以前只有在两个加工操作都完成后才能拾取零部件，因此周期时间也比较长。转向使用基于PC 控制平台后，我们能够基于时序主站逻辑分别缩短周期和控制时间。”
Zui近，Beocom 开发了一条用于安装在燃气配件中的金属套管加工（铣削、切削、车削、钻孔、螺纹切削，等等）的连续生产线。这些 组件负责确保煤气设备的密封性，这也是为什么这些组件要采用黄铜棒以Zui大精度加工。“我们的连续生产线基于电子控制回转工作台原 理，反之，它也可以从我们扎实的自动化组装和测试机器的专业知识中受益。”
Ivan Omodei 说道。吞吐量不断变化，但每天通常是在数 千个零部件范围内变化，这要取决于工件的尺寸和加工要求。零部件被自动放在输送工位上。这实际上消除了配置修改后的停机时间并显 著提高了生产效率。倍福el1819端子模块原装全新倍福PLC嵌入式控制器集成 PLC 和运动控制 倍福的 CX2030 嵌入式控制器用作连续生产线的控制单元。它不仅监 测分布式 I/O点，而且还控制 31 根轴的运动同步。AM8000 系列伺服 电机采用单电缆技术，并实施了直线电机。
由传感器、转换器和执行 器构成的整套外设通过 EtherCAT 连接。使用温度和振动传感器可以为整个连续生产线监测测得的值。除了防护等级为 IP 20 的 EtherCAT I/O 端子模块之外，还使用了坚固耐用的 IP 67现场总线端子盒，它 们直接安装在机器上。安全解决方案通过 TwinSAFE I/O 端子模块，它们可以直接插接在嵌入式控制器后面。HMI 硬件用的是一台 15 英寸 的 CP3915远程多点触控控制面板。定制的面板连接到一个符合人体 工程学机器操作的可移动安装臂上。
