TL1110大众系列宝钢TL1111

6 技术要求 6.1 牌号及化学成分 6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 2 的规定。 6.1.2钢中残余元素的含量应符合下列规定： Cu≤0.20%，Cr≤0.15%，Ni≤0.15%，但在供方能保证钢中残余元素 Cu、Cr、Ni的含量符合上述规 定时，可不进行这些元素的化学分析。 Q/BQB 307－2018 3 6.1.3钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。 表 2 牌 号 化学成分（质量分数） ％ C Si Mn P SAlt 其他 a TL1106 ≤0.10 ≤0.10 0.20～0.45 ≤0.025 ≤0.020 0.020～0.070 －TL1110 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.35 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.020 － TL1111 ≤0.12 ≤0.100.20～0.45 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.020 － TL1402 ≤0.10 ≤0.50 ≤1.20 ≤0.025≤0.020 0.020～0.060 Nb≤0.09 TL1406 ≤0.12 ≤0.50 ≤0.90 ≤0.025 ≤0.0200.020～0.070 Nb≤0.09 410XLF ≤0.12 ≤0.50 ≤1.00 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.020Nb≤0.08 a 为改善钢的性能，根据需要可添加其他合金元素。 6.2 冶炼方法 钢板及钢带所用的钢为氧气转炉冶炼的镇静钢。 6.3交货状态 钢板及钢带以热轧或控轧状态交货。 6.4 表面处理方式 6.4.1 对于牌号410XLF，表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式。 6.4.2钢板及钢带为热轧酸洗表面时，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装、运输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起 3 个月内，钢板及钢带表面不生锈。经供需双方协商，并在合同中注明，热轧酸洗表面也可不涂油供货。注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中，表面易产生轻微划伤。 6.5 力学和工艺性能6.5.1 钢板及钢带的力学和工艺性能应符合相应表 3 的规定。 6.5.2弯曲试验后，试样的外表面不得有肉眼可见的裂纹。供方如能保证弯曲试验合格，可不进行试 验。 6.6 表面质量 6.6.1钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得 有分层。对酸洗表面的钢带不得有停车斑。 6.6.2钢板及钢带按表面质量分为二级，如表 4 示。 6.6.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以钢带允许带有缺陷交货，但有缺陷的部分不得 超过每卷总长度的 5％。