SPCC-YTS油桶板桶身用板

Q/BQB 477－2018 1 油桶用冷轧钢板及钢带 1 范围本标准规定了油桶用冷轧钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、 包装、标志及检验文件等要求。本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为 0.7～1.6mm 的油桶用冷轧钢板及钢带（以下 简称钢板及钢带）。 2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其Zui新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T 222－2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1－2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法 GB/T2523－2008 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T8170－2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 20066－2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123－2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20125－2006低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 20126－2006 非合金钢 低碳含量的测定 第 2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸 收法 Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件 Q/BQB 401冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 Q/BQB 408 冷成形用冷轧低碳钢板及钢带 JIS Z 2241:2011Metallic materials--Tensile testing-- Method of test at roomtemperature 3 分类及代号 3.1 钢板及钢带的牌号及用途应符合表 1 规定。 表 1 牌号 用途 SPCC-YTG油桶板桶盖、桶底用板 SPCC-YTS 油桶板桶身用板 3.2 钢板及钢带的表面质量区分应符合表 2 规定。 表 2 级别 代号较的精整表面 FB 的精整表面 FC Q/BQB 477－2018 2 4 订货所需信息 4.1 订货时用户需提供下列信息：a) 产品名称(钢板或钢带)； b) 本产品企业标准号； c) 牌号； d) 产品规格及尺寸、不平度精度； e) 表面质量级别； f)包装方式； g) 重量； h) 用途； i) 其他。 4.2如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别及包装方式，则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、较的精整表面(FB)钢板或钢带供货，并按供方提供的包装方式包装。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1各牌号钢板及钢带的可供规格及厚度和宽度尺寸允许偏差应符合表 3 的规定。 表 3 单位:mm 牌号 公称厚度 厚度允许偏差 公称宽度宽度允许偏差 SPCC-YTG 0.7～1.6 -4%～2% 800～1600 0～+3mm(切边) SPCC-YTS 5.2其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 401 的规定。 5.3 钢板及钢带仅接受切边状态订货。 5.4 钢带内径通常情况下，门板用的钢带内径为 610mm。订货时，如用户要求，供需双方按用途协商注明后， 钢卷的内径可选择 420mm 或508mm。 6 技术要求 6.1 化学成分 6.1.1 钢的化学成分应符合表 4 的规定 表 4 牌号 化学成分（熔炼成分） CSi Mn S P Al SPCC-YTG SPCC-YTS 0.02-0.10 ≤0.030 ≤0.45 ≤0.025 ≤0.030≥0.020 6.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。 6.2 冶炼方法 Q/BQB477－2018 3 钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。 6.3 交货状态 6.3.1 钢板及钢带冷轧后经退火及平整后交货。6.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存 条件下，供方应保证自制造完成之日起 6个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。对于不涂油产品在搬运、储存和使用过程中产生的锈蚀、划伤及摩擦痕等缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。 注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。 6.4 力学性能6.4.1 供方保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带的力学性能应符合表 5 的规定。如用户对硬 度有特殊要求，可在订货时商定。6.4.2 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差，出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。 表 5 牌 号 屈服强度 a MPa 抗拉强度 MPa断后伸长率 b A50mm % SPCC-YTG 170-250 ≥270 ≥37% SPCC-YTS 190-270 ≥270≥36% a 当屈服现象不明显时采用 RP0.2，否则采用 ReL。 b 试样为 JIS Z 2241 规定的 No.5试样，试样方向为纵向。 6.5 表面质量 6.5.1钢板及钢带表面不得存在孔洞、表面裂纹、叠层等对使用有害的缺陷。为控制终端用户使用风 险，建议用户在制桶过程中投入氦气检测。 6.5.2对钢板及钢带允许存在少量轻微无手感的表面缺陷，不允许存在影响表面涂装的缺陷。 6.5.3 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表 6的规定。 表 6 级别 代号 特征 较的精整表面 FB 表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺欠，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。 的精整表面 FC 产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面至少应达到 FB 的 要求。 6.6表面结构 钢板及钢带的表面平均粗糙度 Ra 按 0.6μm＜ Ra ≤1.6μm 控制。 7 检验和试验 7.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。 7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应采用合适的测量工具测量。 7.3 拉伸试验应按照 GB/T 228.1的方法 B。为了改善测量结果的再现性，推荐采用横梁位移控制方 Q/BQB 477－2018 4 法，测屈服强度速率为 5%Lc/分钟,测抗拉强度速率为 40%Lc/分钟(Lc 为试样的平行长度）。 7.4 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于 30吨的同牌号、同规格、同加工状态的钢板及 钢带组成。对于重量大于 30 吨的钢带，每个钢卷组成一个检验批。 7.5每批钢板及钢带的检验项目、试验数量、取样方法和试验方法应符合表 7 规定。 7.6供方可采用不同的检验和试验方法进行验收测试。发生争议时，应采用本标准规定的检验和试验 方法及相关的技术要求进行测试。 表 7 检验项目试验数量(个) 取样方法 试验方法 化学分析 1/炉 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T20123、 GB/T 20125、GB/T 20126 拉伸试验 1/批 GB/T 2975 GB/T 228.1 方法 B硬度试验 1/批 板宽 四分之一处 GB/T 230.1 表面粗糙度 － GB/T 2523 7.7如有某一项试验结果不符合本标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格，则整批合格。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。 8 包装、标志及检验文件钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合 Q/BQB 400 的规定。如需方对包装重量有特殊要求， 应在合同中注明。 9 数值修约规则数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定