不锈钢管三通自动氩弧焊机带填充焊丝和不带填充的轨道管管自动焊接设备，适用范围广泛。 戈岚孚来提供的管道焊接头，电源和焊接系统。 适用于小直径或大直径应用的高精度和坚固焊接头可生产高质量的焊缝并提高生产率。焊机头可以以多种方式配置以应对工作的挑战。
不锈钢管三通自动氩弧焊机焊接试样，用于测试焊工技能的金属件，通常在焊接班次开始时，任何时候调整或改变任何变量并在换班结束时（根据需要更频繁地）检查员必须在内部和外部进行检查，以确认完全穿透，适当的胎圈宽度和其他标准。对于较小的直径，通常需要打开试样以检查焊道。所有试样必须具有完全的穿透力和一致的胎圈宽度。一致性的变化是在继续之前必须解决的问题的指标。
由于不锈钢管三通自动焊机的精度，即使是6毫米的标准管直径也可以加工。在较大规模上，可以使用密闭腔室焊接头连接直径大为152mm，壁厚达2.77mm的管道。这些焊头可以非常正确地定位割炬，并确保管道牢固固定。即使使用高敏感的材料，封闭腔室中的惰性气体气氛也可防止热量着色。对于直径在6到152mm之间的管子，可以使用更易于管理的开放式焊头（高纯度应用除外）。柔性软管系统用于在需要时为焊头提供动力，惰性气体，冷却水和填充焊丝。焊接过程中对填充焊丝的需求取决于焊接任务的类型;较厚的管壁和难以控制的母材需要使用额外的材料，而薄壁管可以焊接而无需额外的电线。为了制造高质量的焊缝，必须仔细准备管端，工件的边缘没有氧化皮和杂质。对于直径中等直径的薄壁管，简单的直角锯切割通常就足够了。对于较厚的管壁，必须更仔细地准备边缘，例如使用U形槽横截面。
使用手工焊接很难达到高的质量和安全标准。这是由于某些焊接位置，例如顶部和下部焊接，由于用户在这些焊接位置的限制进入而经常导致错误的焊接。为了完全控制焊池，必须在焊炬的每个位置处的重力和表面张力之间保持良好的平衡。通过使用不锈钢管自动氩弧焊机技术的机械化变体，焊接过程的某些部分由机械部件处理。
