目前,我国的铝氧化在市场上逐渐增大,但是在生产制作铝氧化着色材料的时候,应注意以下几个要点:
第一:染色的工艺一旦处理不当会造成色泽不正常。
第二:在上色过程中,电压必须进行控制,电压的高低会对着色速度以及颜色的变化产生很大的影响。
第三:在着色前必须进行彻底的除油工作,否则会导致膜层会出现明显的花斑。此外,非常重要的一点就是着色的温度必须适宜,否则会使色膜发雾。
港旺铝业位于上海市青浦区,是集铝合金型材产品设计、绘图、模具制造、生产、表面处理于一体的生产型厂家,专注于工业铝材生产及机加工20多年,对于高难度、高精度、大截面的工业铝材有关丰富的加工经验,欢迎来电!
喷砂氧化、铝氧化表面处理是应用比较广泛的,尤其是喷砂氧化,其效果是非常好的。它是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料(铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等)等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
与其它前处理工艺(如酸洗、工具清理)对比
1) 喷砂处理是Zui彻底、Zui通用、Zui迅速、效率Zui高的清理方法。
2)喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
着市场上五颜六色的工件品,消费者很喜欢,其实对工件表面进行处理,不仅仅是为了美观,它Zui核心的作用是使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。上海喷砂氧化
一、喷砂氧化的基本性能及处理过程
1、工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。
2、工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3、改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4、工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的。
二、环保特点
1、极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害;
2、可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转;
3、工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求;
4、在工作过程中磨料循环使用,消耗量小;
5、主要零部件使用寿命长,且便于维修。
三、主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。