“十二五”期间中国钢铁行业把资源、能源与环境问题作为技术创新的战略任务。节约能源、减少工序、降低消耗等是钢铁技术的研发方向。
在炼钢厂LF精炼工序中,石墨电极消耗主要分为两部分:
①电极端部由于电弧高热(>3000度)直接升华,属于无法避免的正常消耗;
②插入炉内的电极部分长达2.5-3.0m柱侧面由于高温(600-1800度)与空气中的氧气发生燃烧氧化反应,温度越高氧化越快,属于非正常消耗,导致钢厂成本增加和生产效率下降。
其中第②部分占电极总消耗的50%-60%,还导致电极柱直径变细,导电效率降低,并易发生折断事故。通过石墨电极抗氧化新技术,降低LF精炼炉用电极的非正常消耗15-30%,从而降低成本和节能减排。
二、产品介绍-DKYT系列石墨电极新型抗氧化涂料图1 :石墨电极新型抗氧化涂料
2.1简介:将纳米级超细陶瓷微粉均匀分散于水溶液中,制备成的水性无机涂料,在高温石墨基材表面,具有优异的附着力,具有加工用时短,现场易施工等特点。
主要成分:采用常用耐火金属氧化物为原材料,主要成分为SiO2、Al2O3、Cr2O3、ZrO2,元素为Si、Zr、Cr(III)、Al、O等,并含有多种纳米级复合陶瓷粒子或晶须。溶剂为水,成膜粘结剂为水溶性硅酸盐。
成分
SiO2
ZrO2
Cr2O3
Al2O3
H2O
含量wt %
20-40
2-10
0.4-4
15-35
表1
2.2性状:
外观 A组份为绿色液体;B组份为偏白色粉末
固含量 65~85wt %
粘度 3.5~5.5´103cp(25℃)
比重 1.6-1.8
PH @ 11
稳定性 12个月
2.3混合比:A组份(液体);B组份(粉末)=1.86:1(重量比,出厂产品已按比例分离包装),使用前将B组份(粉末)混入A组份(液体),搅拌均匀即可。
2.4包装规格:PE塑料广口桶密封包装。
2.5贮存:包装容器保持密闭,存放于干燥、阴凉处,避免受热和阳光直射。
2.6保质期:1年。
2.7单位用量:1.6-1.65kg/m2。
2.8施工方法:涂刷时先确定涂层与夹持区域划分,然后采用毛刷进行多层刷涂。
2.9施工单位:由供应商提供服务。
2.10特点:
① 以水为稀释剂、不含挥发性有机溶剂;
② 涂层起效温度范围扩至600-1450℃,隔绝氧气分子使其无法与石墨基材反应;
③ 涂料用量少,涂层厚度0.3-0.5mm,不影响电极夹持;
④纳米材料的应用提高了涂层在石墨基材上的附着能力,并改善高温下涂层的致密性和抗热震能力,可经受剧烈温度波动如水冷而不炸裂或剥落,保证抗氧化效果的提高和持续时间;
⑤ 涂层表面经过自润滑处理,熔渣不易粘附;
⑥ 大幅减少LF精炼炉用电极的侧面高温氧化:热接预涂可降低消耗15-25%;冷接内外处理可降低消耗20-30%;
⑦ 可降低电耗3-6%;
⑧ 场地要求小,约10平方米;
⑨ 施工简单快捷,刷涂无需行车长时间配合;
⑩ 涂层干燥快速,施工完后30分钟即可上炉试用,不影响电极的库存周转和正常生产。
三、产品有关问题说明3.1 环境安全性
石墨电极用抗氧化涂料为水性涂料,不含挥发性有机物质(VOC)和对人体有害物质,通过国家授
权检测机构的测试认定,可作为普通货物运输。
3.2 生产安全性与产品稳定性
① 主要成分属于在钢铁行业中常用的耐火材料,不含易氧化或还原的物质;
②石墨电极抗氧化处理单位用量少,按1.6kg/平米计算,每吨400UHP电极涂料用量约为7.5kg。当电极表面温度超过1500度时,涂层熔化进入渣液,平均每钢包渣液内增加0.2-0.25kg涂料物质(100吨钢包,吨钢电极消耗假定为0.4kg/吨钢水),吨钢水增加量仅为2-2.5g。相对于保护渣、钢包、中间包、水口等处带入的杂质,这部分杂质可忽略不计。
③ 产品通过ISO9001: 2008体系认证,编号:11712。
=========================
一、石墨电极抗氧化涂料应用背景
“十二五”期间钢铁行业把资源、能源与环境问题作为技术创新的战略任务。节约能源、减少工序、降低消耗等是钢铁技术的研发方向。
在炼钢厂LF精炼工序中,石墨电极消耗主要分为两部分:
①电极端部由于电弧高热(>3000度)直接升华,属于无法避免的正常消耗;
二、产品介绍-DKYT系列石墨电极新型抗氧化涂料
图1 :石墨电极新型抗氧化涂料
成分 SiO2 ZrO2 Cr2O3 Al2O3 H2O
含量wt % 20-40 20-40 2-10 0.4-4 15-35
表1
2.2性状:
外观 A组份为绿色液体;B组份为偏白色粉末
固含量 65~85 wt %
粘度 3.5~5.5103 cp(25℃)
比重 1.6-1.8
PH 11
稳定性 12个月
2.4包装规格:PE塑料广口桶密封包装。
2.5贮存:包装容器保持密闭,存放于干燥、阴凉处,避免受热和阳光直射。
2.6保质期:1年。
2.7单位用量:1.6 -1.65kg/m2。
2.8施工方法:涂刷时先确定涂层与夹持区域划分,然后采用毛刷进行多层刷涂。
2.9施工单位:由供应商提供服务。
2.10特点:
① 以水为稀释剂、不含挥发性溶剂;
三、产品有关问题说明
3.1 环境安全性
石墨电极用抗氧化涂料为水性涂料,不含挥发性物质(VOC)和对人体有害物质,通过国家授
权检测机构的测试认定,可作为普通货物运输。
3.2 生产安全性与产品稳定性
③ 产品通过ISO9001: 2008体系认证,编号:11712
石墨电极抗氧化涂料,石墨电极抗氧化剂,石墨电极抗氧化液,抗氧化石墨电极,石墨电极抗氧化,抗氧化石墨电极,石墨电极用抗氧化涂料,石墨电极高温抗氧化涂层,电极抗氧化涂料,石墨电极耐高温抗氧化涂料,石墨电极抗氧化防护涂料,石墨电极抗氧化处理,耐高温抗氧化石墨电极涂料。
石墨电极降消耗方法,降低电弧炉电极消耗的措施,抗氧化涂料在LF炉石墨电极上的应用,LF炉石墨电极抗氧化涂料,电弧炉电极用抗氧化涂料,LF炉电极降低消耗的措施,精炼炉电极降低消耗的方法,降低LF精炼炉电极消耗