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PBT阻燃增强原料特性:高强度,低翘曲、尺寸稳定好。用途:家电,连接器、电容器外壳、断路开关、风扇、插头及连接器等。
PBT阻燃增强玻纤结构与特点:PBT与对苯二甲酸乙二醇醋同属于半结晶性热塑性聚酯,其差别主要在于聚合所采用的二元醇不同。与PET相比,较高的原料丁二醇价格、小的生产规模、低的熔点,且力学性能也稍弱于PET,看上去PBT无法与PET进行商业竞争。由于直链四碳醇的使用,使得聚合物链的柔顺性加强,表现为快速的结晶速率,这一性能使得在PBT工程塑料加工过程中,注射成型的循环时间缩短,模坯的产率提高。模塑过程中良好的结晶性能使得产品具有更好的稳定性,从而可以获得更高的经济效益。四碳醇的使用也使得PBT纤维具有更好的弹性和柔软性,在纤维及牙刷方面得到很好的运用。PBT是由对苯二甲酸二甲酯或对苯二甲酸与丁二醇熔融缩聚的产物,通过控制聚合反应时间及真空度,可以得到相对分子质量为17000-40000的产品,如需更高的相对分子质量,可经固相缩聚反应得到。PBT的玻璃化温度(24℃)接近室温,低于PET(76℃),接近聚酰胺(40℃);熔点低于PET接近聚酰胺;结晶速率是PET的15倍,而与聚酰胺66相仿。PBT与PET在基本物性上的差别,使得它们在加工工艺行为及应用等方面存在不同,PET在后加工过程中的低结晶、高取向行为适合做纤维和薄膜,而快结晶的PBT则适合做工程塑料。
PBT阻燃增强应用:由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好,广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等.在中国PBT树脂的应用分配比列依次为:电子电气应用近60%,工程机械及汽车领域大概24%,光纤护套包覆占8%,还有PBT纤维约占3%,其它5%。尤其在当今汽车以塑代钢时代以及高性能电子零部件的潮流推动下,使得PBT需求量增长速度一直保持遥遥的步伐,历史数据显示,近几年来PBT材料的增长速度均保持在13%以上,就目前的情景来看,大的消费市场仍被电子行业占据,具体应用包括输出变压器骨架、及电刷支架、电器行业的点火器和电器开关,高压包等。其中PC/PBT材料,在轿车中的应用随处可见,因为低温冲击强度高、易涂饰及良好的耐化学性,在汽车保险杠中,车底板及护板的应用相当广泛。近年来全球PBT树脂需求增加集中在亚洲地区,2009年需求约100万吨。主要集中在PBT改性工程塑料应用领域,下游市场包括汽车、电子电器、商用机器、照明等行业。