机身结构：选用10号方通焊接，使之机架更加牢固，耐压在40吨以上。并根据需要在
关键部位采用螺栓连接，便于安装、拆卸和维修更换。
3、上料系统：双杆自动上料架，一次可上料50-200kg/卷，采用国外双轴交替锁定技术，
马达具有正反运转功能，方便收放片。
4、加热部分：选用650W远红外陶瓷发热砖加热，隔热盘温度镜面反射，温控采用数字电子
稳压温控制系统，使加热区域温度灵活可调，更具有省电功能，从而缩短加温时间提高
生产速度。
5、电气控制系统：电气选用台达工控PLC控制，触控显示屏作为人机介面，中文输入直
观明了，操作简便。设备安装急停开关，为生产提供安全保障。
6、切割系统：成型裁切采用主动双向变频电动切割设计，切片速度可调，精度裁切产品。
7、安全保护：落料仓安装有机玻璃保护罩，安全设计具备有效防止操作工误操作和误入危
险机构。
8、拉片系统：采用伺服3KW电机拉片，误差在±0.5mm以内，适用于各种吸塑，彩
印、 印刷吸塑片材。
1、 脱模装置，难脱模的模具可轻松脱模，减小模具应脱模造成损坏和产品的报废。
2、二次真空和真空延时、真空成型中针对不同的材料，可任意控制。
3、安全连锁保护功能防止操作失误对机器造成损坏。
4、模台可随意调节高低，缩短换模时间，节省人力成本。
5、上下模平衡同步器功能，提高设备使用寿命，减小产品报废率。
6、加装PP保护功能，温度高而稳定，速度快；
7、电动上压片调节，行程达1000mm以上；
8、PET系统，生产PET时不易结晶，不易发白；
9、模盘快上功能，能显著的缩短生产周期时间；
10、提前喷水功能，时间控制明显提高冷却速度；
11、冷风采用台湾变频风机，提前关闭功能
12、设备机身钣金、料架、大梁不锈钢封板，美观、防锈、卫生、经久耐用。