水性上光油的应用，必须根据不同的上光方式/纸张类型/产品质量要求等综合考虑才能取得良好的效果。在使用时应注意：
涂布过程中，必须合理控制上光油的黏度和固含量。稀释只能在一定的固含量范围内进行。
选择纸张类型时要考虑，厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差。
要注意水性上光油的涂布量是不容易控制的，因此黏度的控制至关重要。
在使用水性上光油时可以完全取消或减少使用防粘脏剂，因为水性上光油固化完全，表面很滑爽，很少粘脏。
干燥时间的控制要充分利用水性上光油的渗透干燥。提高干燥速度的另一种方法是增加乙醇的含量，但要结合实际情况/上光油的黏度而定，不能随意调节。
水性上光油涂层光泽度相对UV上光油要低，上海上光油，实践中可以在水性上光油中加入少量的高沸点溶剂，润涨乳液粒子，A300防滑上光油，促使行程平整性较好的涂膜，水性防滑上光油，从而提高涂抹的表面平整度，终达到提高水性上光油涂层光泽度的目的。
清洁水性上光油只要没有干结，就可用自来水清除。新鲜干结的上光油可用水和酒精（建议比例1：1）混合液溶解清除。顽固干结的上光油可用上光油清洁剂清除。
储存和运输水性上光油可较长时间（6个月）存放。长时间存放后水性上光油的稠度可能会加大。使用时加水稀释能恢复上光适性。水性上光油的运输没有特殊要求。维格拉水性上光油不必按vBF（液体系列）作任何标识。水性上光油由于含有水分，须防冻，因此存放和运输须在0℃以上。
油墨性能的影响
印刷品表面的油墨性能和状态也是直接影响水性上光油的涂料压光质量效果的重要因素之一。印刷油墨不干往往是出现压光质量问题的因素之一，它不仅会对压光树脂（磨光油）产生排斥，上光油的作用，造成涂布不上或者涂布不匀和发花，还会造成热压过程起泡、脱层等故障。油墨晶化，油墨颗粒太粗，油墨中加入的燥油或撤黏剂太多，油墨中加入防黏成分（例如硅油等）过量以及喷粉后在油墨表面行程的粉尘等都会严重影响涂料压光产品的质量，上述现象都会影响涂料压光树脂（磨光油）的流平性，影响压光树脂在油墨上附着及亲和能力，影响镜面光泽的形成。容易出现斑点、砂眼、发花、涂层附着不牢等故障。压光工艺还要求油墨应具有一定的耐溶剂性和耐热性能，以避免在热压和树脂受热软化过程中造成油墨的变色和起皱。
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