简单阐述压力容器管板焊接变形的形式及原因为哪般
在压力容器制造中,往往由于组装与施焊的顺序不当,以及焊接工艺参数选择的不合理,易引起管板焊接变形,导致密封不严,管子拉脱。现将如何控制压力容器管板焊接变形及其正确工艺说明如下。
1管板焊接变形的形式及原因
管板焊接变形常见的有二种形式:①拱形变形;②波浪变形。
管板焊接变形的原因:①组装与施焊的顺序不当;②焊接方向不正确;③焊接参数不合理,引起局部过热;④未采用适当的辅助措施。
2控制压力容器管板焊接变形的措施
(1)坡口角度。由于坡口角度及施焊截面形状闪光对焊机接头的角变形影响很大,坡口角度越大,焊接接头上部及下部横向收缩量差别就越大,因此,在保证焊透的前提下,a角、h值应尽量小。
管板自动焊机技术参数
管板自动焊机详细介绍:由主电源、控制系统、冷却水箱组成。主电源同步德国技术,控制系统具有先进性、数字化、易操作、智能化、通用性、可靠性等特点。
1.采用进口控制主CPU芯片及数字信号处理芯片,对各种输出及采样信号进行高分辨率的监控。
2.直观的编程界面,一看即懂的焊接工艺控制过程。
3.提供焊接过程的模拟功能,检查某一程序是否用于被焊工件。
4.焊接过程可随时修改和控制焊接工艺参数。
5.便捷的更换焊接工艺程序,同时提供70组存储空间来保存各种不同焊接工艺参数。
6.实现焊接电压、焊接电流、行走距离/度数,锅炉管板焊,并可控制焊接行程,实现自动衰减
提高全位置自动焊焊接控制系统质量之我见
(1)根焊成形不好,焊道中部出现鼓楞与坡口两侧形成夹角。通过调整混合气体的比例可以得到改善,同时要注意坡口的钝边厚度及焊接参数的设置。
(2)焊接中,有时无论怎样调节焊枪都无法焊透。在焊接参数无问题的条件下1,注意坡口的尺寸是否规范,特别是钝边的尺寸;注意混合气体中两种气体的含量。
(3)焊接过程中出现焊漏现象,焊缝背面穿丝。调整混合气体的比例并检查坡口尺寸,如仍存在问题,就应注意焊接参数与焊丝是否匹配。
(4)焊接时左右两侧小车所焊接的焊道搭接不上。应注意焊接参数中有关因数的合理设置。
(5)焊道中出现气孔,首先要检查焊接过程中防风措施是否有效,然后再检查焊接材料是否存在问题,如气体的含水量、焊丝是否生锈。另外还要检查坡口是否清理干净。
(6)设备搬运后重新组装,运行时发现左、右车行走方向不对。应检查小车的控制电缆是否连接正确。
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