1.超温
——超温安排中can留马氏体增加，规格可靠性降低。因为热处理机构超温，钢的结晶粗壮，会造成零件的柔韧性降低，耐冲击特性减少，滚动轴承的使用寿命也减少。超温比较严重乃至会产生表面淬火裂痕。
2.欠热
——热处理溫度较低或制冷欠佳则会在显微镜结构中造成超出规定的托氏体机构，称之为欠热机构，它使强度降低，耐磨性能大幅度减少，危害原材料使用寿命。
3.热处理裂痕
——导致这类裂痕的缘故有：因为热处理加温溫度过高或制冷太急，内应力和金属材料品质容积改变时的结构地应力超过不锈钢板材的抗断裂伸长率；工作中表面层的原来缺点（如表层细微裂痕或刮痕）或者不锈钢板材內部缺点（如焊瘤、比较严重的非金属材料掺杂物、小白点、缩松can余等）在回火时产生应力；比较严重的表面层增碳和渗碳体缩松；零件热处理后淬火不够或未立即淬火；前边工艺流程导致的冷冲地应力过大、煅造伸缩、深的铣削刀纹、油沟锐利边角等。总而言之，导致表面淬火裂痕的因素可能是以上要素的一种或多种多样，热应力的出现是产生热处理裂痕的首要缘故。热处理裂痕的机构特点是裂痕两边无渗碳状况，显著差别与煅造裂痕和原材料裂痕。
4.热处理工艺形变
——在调质处理时，存有有内应力和结构地应力，这类热应力能互相堆叠或部份相抵，是错综复杂的，因为它能由于加温溫度、加温速率、制冷方法、制冷速率、零件样子和尺寸的变动而转变，因此 热处理工艺形变是免不了的。
5.表层渗碳
——在热处理工艺环节中，如果是在还原性物质中加温，表层会产生化学作用使零件表层碳的质量浓度降低，导致表层渗碳。表层渗碳层的高度超出zui后生产加工的流量便会使零件损毁。表层渗碳层高度的检测在金相检验中可以用金相分析法和显微镜强度法。以表面显微镜强度遍布曲线图测量方法为标准，可做诉讼评判标准
6.软些
——因为加温不够，制冷欠佳，热处理实际操作不合理等因素导致的表层部分硬度不足的情况称之为热处理软些。它象外表渗碳一样能够产生表层耐磨性能和疲劳极限的明显降低。
GH4049成分
碳C0.04-0.1
硅Si ≤0.5
锰Mn ≤0.5
磷P ≤0.10
硫S≤0.01
铬Cr 9.5-11
镍Ni 容量
钼Mo 5-6
钴Co14~16
铜Cu≤0.07
铁Fe≤1.5
硼B≤0.025
钛Ti1.4-1.9
铝Al 3.7-4.4
钒 V0.2-0.5
钨W5-7
铈Ce ≤0.02
2.4856 2.4668 NiCr19Fe19Nb5 1.4876 1.4876 1.4876 1.4954 2.48582.4819 NiMo16Cr15W 2.4610 2.4602 2.4675 2.4617 2.4600 2.4465 2.46032.4669 Inconel622 Inconel725 NiCr15Fe7TiAl Ni200 Ni2012.4660DIN2.4660 Incoloy901 Incoloy926 Incoloy25-6Mo Incoloy020Incoloy028 Incoloy330 Incoloy25-6Mo 25-6Mo Nimonic90 Nitronic5020铝合金Nitronic60 Nimonic93 Nimonic80A Incoloy 925 Incoloy800H、incoloyA-286 S66286 Incoloy825 Incoloy800、Incoloy800HTAlloy600 Alloy20 Alloy718 Alloy904 Alloy 601 Alloy C-4 Alloy625Alloy254 Alloy255 Alloy800、Alloy 800H Alloy 800HT Alloy C-276Alloy825 Alloy 200 Alloy 201 Alloy 400 Alloy K-500 N08367 N08700NS335 NS336 NS336(NS3306) NS3306 NS338 NS3308 NS338(NS3308) NS322NS312 NS3102 NS312(NS3102) NS142 NS315(NS3105) NS315 NS3105 NS143NS321(NS3201)
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GH4049提升气淬时制冷工作能力能够有不一样的方式:提升气淬工作压力；提升汽体流动速度；挑选不一样汽体种类（如N2、氮气、氡气）；提升流动性情况，提升气旋拌和等。髙压气淬时，汽体的类别和工作压力是还可以选用的，气旋速度火炉构造和装炉量相关。当产品工件置放在炉膛内高流动速度的部位(如汽体入口)时，就可得到高导热。假如产品工件正对气旋方位，流动速度大，那麼热传导就很有可能大。 