适用范围：
适用于各种需要气体渗碳、碳氮共渗及正火、退火、回火处理的机械零件。
设备结构和特点：
由炉体、电热元件、马弗罐、导流筒、循环风机、炉底座、炉盖、炉盖升降机构、碳势/温度控制系统、配气系统冷却管路等组成。采用悬挂无底马弗（油封）、内置导流筒、硅酸铝纤维模块、炉底座直接承载工件的结构并配置先进的控制系统，有效地保证了炉温均匀性和碳势的均匀稳定度；对温度、碳势和工艺过程实现自动控制、记录，机械动作联锁保护；本系列设备节能、操作方便、运行可靠。
公司应用多项技术研发的光亮退火炉系列热处理炉，可根据用户工厂车间规格不同，井式真空气氛炉，操作空间位置选用不同的光亮退火炉。台车式光亮退火炉不需要基础挖坑，放在地面水泥封固即可使用，是安装使用简便的光亮退火炉系列，真空罐在台车上有独立动力机构，操作人员可一键控制台车自动进炉出炉，使用方便、安装简单，真空井式炉，适合操作空间宽裕的车间。井式光亮退火炉外形为井式圆形，复合纤维炉衬保温，节能节电，安装配置有保护气氛接口和真空压力表。可对金属、合金材料、铜材、不锈钢工件在保护气氛或真空中进行退火，实现无氧化，保持表面光亮的退火工艺。
光亮退火炉的特点：
1、材料整个退火工艺过程都置于保护气氛中，经退火的工件表面光亮无氧化，钢材表面不脱碳。
2、由于炉内保护气强对流循环，炉温均匀，真空井式炉型号，使炉内材料温差在±5℃以内；能有效保证任何位置退火材料软硬一致，真空井式炉价格，便于材料深加工。
3、采用双炉座升温、冷却准连续作业模式，炉体结构科学合理，节能效果明显，吨钢能耗低；生产。
4、经该型炉处理的材料表面光亮，免除酸洗工艺，洁净工作环境，消除了酸污染。
5、整套设备全部微机控制，自动化程度高，能有效保证产品质量和设备安全运行。
井式真空回火电阻炉（以下简称电炉）主要供各种工件在少无氧化气氛中回火、退火之用。
本电炉结构主要由炉体、炉胆、炉盖及抽真空装置和温控系统组成。
炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用硅酸铝耐火纤维模块、超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛.。
波纹带状加热元件通过高铝瓷钉固定于炉衬棉上。
炉膛内有一耐热板密焊而成的炉胆，被处理工件安放在炉胆内。
在炉盖上装有通风机，用来强制气流循环，以使炉内温度和气体均匀。
炉盖与炉胆口法兰密封连接，炉盖上连接真空装置。
温控系统采用PID可编程控制，具有超温报警，故障自诊断等功能。
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