西门子6ES7154-4AB10-0AB0 西门子6ES7154-4AB10-0AB0
西门子连接器6GK1500-0EA02
8.12项目安全性
TP 277, OP 277 (WinCC flexible)
8-38 操作指导, 09/2007, A5E00457544-02
3. 使用系统键输入所需用户名。
4. 使用 TAB 键选择下一个输入域，并使用系统键输入口令。
5. 单击“确定”确认输入。
将打开下面的对话框：
6. 使用 TAB 在选择域中选择“组”。
7. 将用户分配到组。
– 选择 ENTER 打开列表框。 列表框即会打开。
– 使用 或 选择所需条目。
– 按下 ENTER 键确认选择。
8. 使用 TAB 选择输入域“注销时间”。
9. 使用系统键输入所需注销时间。
输入 0 到 60 之间的注销时间值（以分钟为单位）。 值 0 表示“不自动注销”。
10. 单击“确定”确认输入。
过程 - 在增强的用户视图中创建用户
请按如下步骤进行操作：
1. 通过已组态的 Tab 顺序，使用 TAB 键选择用户视图。
2. 使用 或 键选择空白行。
3. 使用 或 键在用户视图的空白行选择所需域。
4. 按下 ENTER 键确认选择。
5. 输入期望的用户数据：
– 使用系统键盘输入数据。 要输入字符，请使用 A-Z 键将数字小键盘切换到字符布局。
– 将用户分配到列表框内的一个组中。 使用 ENTER 键打开列表框，使用 或 键选
择所需条目。
– 输入 0 到 60 之间的注销时间值（以分钟为单位）。 值 0 表示“不自动注销”
可一次性完成外包层与编织屏蔽层的剥除，从而缩短了接线端的连接时间。
了屏蔽层与适配器之间发生短路一类的安装故障。
通过使用预置的绝缘剥线工具（FC 剥线工具），安装工作十分方便。
由于使用了彩色代码，可以在设备组装后，通过绝缘钻孔端子的罩检查终端情况。
ncontentkey="" display-none="" style="float: left; min-width:596px; margin-top: -9px;"> Overview
用于 PROFIBUS 的 RS485 总线连接器，可用于连接 PROFIBUS 节点或 PROFIBUS 网络部件到PROFIBUS 总线电缆。 提供有各种类型的总线连接器，可用于连接的设备：
这种接头采用垂直电缆引出线（有或没有编程器接口），数据传输速率高达 12 Mbit/s，带集成的终端电阻。传输速率为 3、6 或12Mbit/s 时，在带编程器接口的总线接头和编程器之间，需要使用 SIMATIC S5/S7 连接电缆。
总线连接器可直接到 PROFIBUS 站或 PROFIBUS 网络组件的 PROFIBUS 接口（9 针 Sub-D接口）中。 可使用 4 个端子在插头中连接进入和离开的 PROFIBUS 电缆。 通过从外部清晰可见的便于的开关，可以连接总线连接器中集成的总线端接器（不适用于6ES7 972-0BA30-0xA0）。在此中，连接器中的进线和出线总线电缆是分开的（隔离功能）。 必须在 PROFIBUS 网段的两端进行这种连接。 PROFIBUS 快速连接用于快捷地组装 PROFIBUS 铜电缆。 产品商品编号(市售编号)6ES7972-0BA50-0xA0产品说明DP 接头, 90 度出线, 不带 PG 接口,快连式产品家族RS 485 总线连接器产品生命周期 (PLM)P:有效产品价格数据价格组 / 总部价格组AL /250列表价格 客户价格 金属系数无交付信息出口管制规定AL : N / ECCN : N工厂生产时间6 天净重(Kg)0.043 Kg产品尺寸 (W x L X H)未提供包装尺寸67.00 x 78.00 x3.00包装尺寸单位的测量CM数量单位1件包装数量1其他产品信息EAN4025515077299UPC未提供商品代码85366990LKZ_FDB/CatalogIDST76产品组4059原产国德国Compliance with the substance restrictionsaccording to RoHS directiveRoHS 合规开始日期: 2011.09.15产品类别A:问题无关，即刻重复使用
分配 PLC 的输入输出点，编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。接着九可以进行 PLC程序设计，可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。 （ 5 ）设计应用梯形图程序 根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用设计的核心工作，也是比较困的一步，要设计好梯形图，要十分熟悉控制要求，还要有一定的电气设计的实践。 （ 6 ）将程序输入 PLC 当使用简易编程器将程序输入 PLC时，需要先将梯形图转换成指令助记符，以便输入。当使用可编程序控制器的辅助编程在计算机上编程时，可通过上下位机的连接电缆将程序下载到PLC 中去。 （ 7 ）进行 程序输入 PLC 后，应先进行工作。因为在程序设计中，免会有疏漏的地方。在将 PLC连接到现场设备上去之前，必需进行，以排除程序中的错误，也为整体调试打好基础，缩短整体调试的周期。 （ 8 ）应用整体调试 在 PLC软硬件设计和控制柜及现场施工完成后，就可以进行整个的联机调试，如果控制是由几个部分组成，则应先作局部调试，再进行整体调试；如果控制程序的步序较多，则可先进行分段调试，再连接起来总调。调试中发现的问题，要逐一排除，直至调试成功。 （ 9 ）编制技术文件 技术文件包括说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、 PLC 梯形图。 三、 PLC 硬件设计 1 ． PLC 型号的选择 在作出控制方案的决策之前，要详细了解被控对象的控制要求，从而决定是否选用 PLC 进行控制。 在控制逻辑关系较复杂（需要大量中间继电器、时间继电器、计数器等）、工艺流程和产品改型较、需要进行数据处理和信息（有数据运算、模拟量的控制、PID 调节等）、要求有较高的可靠性和性、实现工厂自动化联网等情况下，使用 PLC 控制是很必要的。 目前，国内外众多的生产厂家提供了多种系列功能各异的 PLC产品，使用户眼花缭乱、无所适从。权衡利弊、合理地选择机型才能达到经济实用的目的。一般选择机型要以功能需要为宗旨，不要盲目贪大求全，以免造成投资和设备资源的浪费。机型的选择可从以下几个方面来考虑。 （ 1 ）对输入 / 输出点的选择 盲目选择点数多的机型会造成一定浪费。 要先弄控制的 I/O 总点数，再按实际所需总点数的 15 ～ 20 ％留出备用量（为的改造等留有余地）后确定所需 PLC的点数。 要注意，一些高密度输入点的模块对接通的输入点数有，一般接通的输入点不得超过总输入点的 60 ％； PLC每个输出点的驱动能力（ A/ 点）也是有限的，有的 PLC 其每点输出电流的大小还随所加负载电压的不同而异；一般 PLC的允许输出电流随温度的升高而有所等。在选型时要考虑这些问题。 PLC 的输出点可分为共点式、分组式和隔离式几种接法。隔离式的各组输出点之间可以采用不同的电压种类和电压等级，但这种 PLC平均每点的价格较高。如果输出之间不需要隔离，则应选择前两种输出的 PLC 。 （ 2 ）对存储容量的选择 对用户存储容量只能作粗略的估算。在仅对开关量进行控制的中，可以用输入总点数乘 10 字 / 点＋输出总点数乘 5 字 /点来估算；计数器 / 定时器按（ 3 ～ 5 ）字 / 个估算；有运算处理时按（ 5 ～ 10 ）字 / 量估算；在有模拟量输入 /输出的中，可以按每输入 / （或输出）一路模拟量约需（ 80 ～ 100 ）字左右的存储容量来估算；有通信处理时按每个接口 200字以上的数量粗略估算，一般按估算容量的 50 ～ 100 ％留有裕量。对的设计者，选择容量时留有裕量要大些。 （ 3 ）对 I/O 响应时间的选择 PLC 的 I/O 响应时间包括输入电路、输出电路和扫描工作引起的时间（一般在 2 ～ 3 个扫描周期）等。对开关量控制的， PLC和 I/O 响应时间一般都能实际工程的要求，可不必考虑 I/O 响应问题。但对模拟量控制的、特别是闭环就要考虑这个问题。 （ 4 ）根据输出负载的特点选型 不同的负载对 PLC的输出有相应的要求。例如，通断的感性负载，应选择晶体管或晶闸管输出型的，而不应选用继电器输出型的。但继电器输出型的 PLC有许多优点，如导通压降小，有隔离作用，价格相对较便宜，承受瞬时过电压和过电流的能力较强，其负载电压灵活（可交流、可直流）且电压等级范围大等。不的交、直流负载可以选择继电器输出型的PLC 。 （ 5 ）对在线和离线编程的选择 离线编程示指主机和编程器共用一个 CPU ，通过编程器的选择开关来选择 PLC 的编程、监控和运行工作状态。编程状态时， CPU只为编程器服务，而不对现场进行控制。专用编程器编程属于这种情况。在线编程是指主机和编程器各有一个 CPU ，主机的 CPU完成对现场的控制，在每一个扫描周期末尾与编程器通信，编程器把修改的程序发给主机，在下一个扫描周期主机将按新的程序对现场进行控制。计算机辅助编程既能实现离线编程，也能实现在线编程。在线编程需购置计算机，并配置编程。采用哪种编程应根据需要决定。 （ 6 ）据是否联网通信选型 若 PLC 控制的需要联入工厂自动化网络，则 PLC 需要有通信联网功能，即要求 PLC 应具有连接其他 PLC 、计算机及 CRT等的接口。大、中型机都有通信功能，目前大部分小型机也具有通信功能。 （ 7 ）对 PLC 结构形式的选择 在相同功能和相同 I/O点数据的情况下，整体式比模块式价格低。但模块式具有功能扩展灵活，维修方便（换模块），容易判断故障等优点，要按实际需要选择 PLC的结构形式。 |
