用途
厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。
各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。
螺纹轧制模和耐磨滑块。
冷镦模具，热固树脂成型模。
深拉成型模，冷挤压模具。
汽车发动机模具。
性能
SKD61硬度:
在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)
热处理后硬度:内部HRC40°~45°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
TD处理后硬度:内部HRC40°~45°表面HV2500以上
成分 SKD61化学成分(质量分数)如下(%):
C: 0.32~0.42
Si: 0.8~1.2
Mn: ≤0.50
Cr: 4.50~5.50
Mo: 1.00~1.50
V: 0.8~1.2
S: ≤0.03
P:≤0.03
热处理
淬火:
第一阶段预热:500~550℃
第二阶段预热:750~800℃
吹风冷却或高压气体冷却等，100~150℃入回火炉。
回火:
预热:300~350℃
回火加热:550~680℃
空气冷却到室温，回火三次。淬火温度1000~1050度，硬度50~55HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。
深冷处理
为获得*高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险