# 德国1.2738模具钢成分及特性
## 一、成分
1. **碳（C）**
- 1.2738模具钢中的碳含量约为0.35 -0.46%。碳是决定钢材强度和硬度的关键元素。适量的碳可以提高钢的硬度，使其在模具制造中能够保持较好的形状精度。在淬火和回火处理后，碳与其他元素相互作用，形成坚硬的碳化物，增强模具的耐磨性。
2. **硅（Si）**
- 硅含量通常在0.2 -0.4%。硅在钢中主要起脱氧剂的作用，能提高钢的强度和硬度。它有助于细化晶粒，改善钢的韧性，并且在一定程度上提高钢的抗回火稳定性，使模具在高温回火过程中能够保持较好的力学性能。
3. **锰（Mn）**
- 锰的含量大约为1.3 -1.6%。锰是一种有效的脱氧剂和脱硫剂，在1.2738钢中，锰可以提高钢的强度和硬度，还能改善钢的淬透性。较好的淬透性意味着钢材在淬火过程中能够更均匀地硬化，从而减少模具内部的应力集中，提高模具的整体质量。
4. **铬（Cr）**
- 铬含量在1.8 -2.2%。铬是提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性的重要元素。在1.2738模具钢中，铬与碳形成铬的碳化物，这些碳化物分布在钢的基体中，提高了钢的耐磨性和硬度。铬还能提高钢的淬透性，有助于获得均匀的组织和性能。
5. **钼（Mo）**
- 钼的含量约为0.15 -0.25%。钼能提高钢的淬透性，防止回火脆性，在高温下保持较高的强度和硬度。在1.2738模具钢中，钼与其他合金元素协同作用，提高模具在高温、高压和高磨损条件下的使用寿命。
6. **镍（Ni）**
- 镍含量在0.9 -1.2%。镍可以提高钢的韧性、强度和耐腐蚀性。在1.2738模具钢中，镍的加入有助于改善钢的综合力学性能，使模具在承受复杂应力时不易发生断裂，提高模具的可靠性。
## 二、特性
1. **良好的加工性能**
-1.2738模具钢具有良好的切削加工性。由于其合理的合金成分设计，在进行车削、铣削、钻孔等机械加工操作时，刀具磨损相对较小，加工表面质量较好。它也具有较好的可锻性和可轧性，便于通过锻造或轧制等工艺制成所需的模具毛坯形状。
2. **高硬度和耐磨性**
-得益于其合金元素组成，特别是铬、钼等元素形成的碳化物，1.2738模具钢在淬火和回火处理后具有较高的硬度。这种高硬度使其在模具使用过程中能够抵抗塑料、金属等成型材料的磨损，延长模具的使用寿命。在注塑模具、压铸模具等对耐磨性要求较高的应用场景中表现出色。
3. **优良的淬透性**
-锰、铬、钼等元素的共同作用，使得1.2738模具钢具有优良的淬透性。这意味着在淬火过程中，较大尺寸的模具也能获得均匀的组织和性能。模具的截面尺寸较大，也能保证从表面到心部都具有良好的硬度和强度，减少了因淬透性不足而导致的表面和心部性能差异过大的问题。
4. **较好的韧性**
-镍元素的加入以及合理的成分配比，赋予了1.2738模具钢较好的韧性。在模具使用过程中，它能够承受一定的冲击载荷而不易发生脆性断裂。例如在压铸模具中，当液态金属高速冲击模具型腔时，模具需要有足够的韧性来抵抗这种冲击，1.2738模具钢能够较好地满足这一要求。
5. **热稳定性**
-在高温环境下，1.2738模具钢能够保持较好的力学性能。钼等元素提高了钢的抗回火软化能力，使得模具在长时间处于高温工作状态（如注塑模具在连续注塑过程中的高温）时，不会因温度升高而迅速软化，从而保证了模具的尺寸稳定性和使用寿命。
