STS321TKA材质尺寸：
圆钢--Φ10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、200、300、400、500.
钢丝--Φ0.01、0.05、0.1-3.0-4.0-6.0
盘圆--Φ1-2-3-4-5-6-7-8-9-10。
板材--T:0.01-50mm*10*2000*L
选用工艺路线主要根据高温合金的成分特点。合金化程度低，可以选用大气下电弧炉或感应炉熔炼，或者再进行电渣重熔或真空自耗重熔。如果合金化程度很高，通常都采用真空感应炉熔炼，再经真空自耗炉或电渣炉进行二次熔炼。一些大锭型优质合金已采用真空感应炉加电渣炉加真空自耗炉三联工艺进行联合熔炼。通过三联工艺中的电渣重熔可以去除真空感应熔拣电极中的部分夹杂物，并为真空自耗炉重熔提供致密、无缺陷的电极，保证了重熔过程的稳定性．改善了纯洁度，降低了宏观偏析倾向。美已把三次熔炼作为高合金化合金扩大锭型，消除低倍缺陷和提高质量的重要措施。1)高温合金的电弧炉冶炼电弧炉炼钢是利用电极和炉料之间放电产生的电弧热，借助辐射和电弧的直接作用将电能转变为热能，加热并熔化金属和炉渣，冶炼出所需要的钢和合金的一种炼钢方法。高温合金在电弧炉冶炼条件下，与其特殊钢冶炼一样，整个过程是由氧化还原反应所控制的。但由于高温合金的化学元素种类繁多，合金化程度高，其中许多元素是易氧化的，对杂质元素和气体的含量要求非常严格，在大气下采用电弧炉熔炼，钢中Al、Ti等活泼元素因烧损而较难控制；元素的烧损以及钢液与耐火材料之间的化学反应都会形成大量的夹杂物；熔炼时严重增碳；原材料的放气和脱氧剂运用不当等导致脱氧不佳。这些都将严重影响高温合金的质量，高温合金的电弧炉冶炼工艺具有它独特的特点。① 电弧炉设备的基本结构电弧炉设备主要由炉壳、炉盖、倾动机构、电极装置、炉顶装料系统、电气设备等几部分组成。炉盖旋转式炉顶装料电弧炉即HGX系列电炉是生产的主要系列，其炉体倾动、电极升降、炉盖提升及旋转等采用液压传动。
STS321TKA典型应用为：
●硫酸酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等。
●海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道。
●磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等。
●石油精炼中的空气热交换器
●食品工程
●化工流程
●压氧气应用的阻燃合金
STS321TKA合金特性编辑
●好的耐应力腐蚀开裂性能
●好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能
●很好的抗氧化性和非氧化性热酸性能
●在室温和高达550℃的高温时都具有很好的机械性能
●具有制造温度达450℃的压力容器的认证
STS321TKA合金应用领域编辑：STS321TKA广泛应用于各种使用温度不超过550℃的工业领域。
STS321TKA焊接编辑：STS321TKA适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其金属焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，其中脉冲电弧焊是方案。在采用手工电弧焊时，推荐使用(Ar+He+H2+CO2)多种成份混合的保护气体。STS321TKA的焊接必须在退火态进行，并使用不锈钢丝刷清理干净污渍、粉尘和各种记号。在焊缝根部焊接时，为得到的根部焊缝质量，操作必须非常小心(99.99)，这样在根部焊接完后焊缝就不产生氧化物。焊接热影响区产生的颜色要在焊缝区域未冷却时用不锈钢刷刷去。
变形高温合金按型质分为，即：1—表示固溶强化型铁基合金；2—表示时效硬化型铁基合金；3—表示固溶强化型镍基合金；4—表示时效硬化型镍基合金；5—表示固溶强化型钴基合金；6—表示时效硬化型钴基合金。第二、三、四位数字表示合金的编号。
铸造高温合金编号为K+三位数字，如K403。位数字表示分类号，即：2—表示时效硬化型铁基合金；4—表示时效硬化型镍基合金；6—表示时效硬化型钴基合金。第二、三位数字表示合金的编号。焊接高温合金丝的编号为HGH+四位数字，含义与变形高温合金相同。
STS321TKA同内哪个牌号相同。，热处理前。生产工艺：上海不锈钢管生产厂家一般的合金无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧合金无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料