低温储藏罐等离子自动焊接设备焊接类似于手工焊接。不同之处在于，在等离子焊接中，电弧被冷却的气体喷嘴急剧收缩，等离子气流直接通过该喷嘴。保护气体流经外部气体喷嘴，为焊缝提供气体保护。集中的电弧导致的能量聚焦，从而导致只能在激光束的作用下在工件中产生较深的穿透效果。焊接速度比机械手工焊接快20％。
低温储藏罐等离子自动焊接设备这项技术的优势以及与焊接工艺的不同之处在于三方面：无需焊缝准备，更少的填充金属和更高的易损件可用性。在等离子工艺中，这些焊接性能的功劳归功于等离子本身。它形成由正电荷载流子（离子）和负电荷载流子（电子）组成的气体。为了形成等离子体，需要高达25,000°C的非常高的温度。由于电弧集中，热量输入的目标准确，以致与手工焊接相比，零件变形的发生率要小得多。等离子焊接的许多优点使其成为对焊缝有严格质量要求的应用的理想工艺，例如无气孔，完美的焊缝外观和零飞溅。
等离子电弧的分类：按照电源的联接方式分类，等离子电弧分非转移弧，转移弧和联合型电弧三种形式。三种形式都是钨极接负，工件或喷嘴接正。
非转移型电弧是在钨极与喷嘴之间形成电弧，在等离子气流压送下，弧焰从喷嘴中喷出，形成等离子焰。主要适合于导热较好的材料焊接，但由于电弧的能量主要通过喷嘴，喷嘴的使用寿命较短，能量不宜过大，不太适合长时间的焊接，这种形式较少应用在焊接。
转移型电弧是在喷嘴与工件之间形成电弧，由于转移弧难以直接形成，现在钨极与喷嘴之间形成小的非转移弧，过渡到转移弧，形成转移弧时，非转移弧切断。由于这种方式能将更多的能量传递给工件，该形式电弧普遍应用到金属材料焊接和切割中。
