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德国朗盛PA6 B30S物性表
PA6 B30S 朗盛德国化学有限公司物性数据 |
规格级别: | 注塑级 | 外观颜色: | --- |
用途概述: | --- | ||
备注说明: | 易流动,易脱模,快速固化 |
性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
基本性能 | 熔体流动速率 | 260℃ | ISO 1133 | 110 | 10min |
成型收缩率流动方向垂直流动方向 | --- | ISO 2577ISO 2577 | 1.141.39 | %% | |
后收缩率流动方向垂直流动方向 | 120℃120℃ | ISO 2577ISO 2577 | 0.260.29 | %% | |
机械性能 | 拉伸模量 | 1mm/min | ISO 527 | 3200 | MPa |
屈服应力 | 50mm/min | ISO 527 | 80 | MPa | |
屈服应变 | 50mm/min | ISO 527 | 4 | % | |
名义断裂拉伸应变 | 50mm/min | ISO 527 | 20 | % | |
拉伸强度 | 5mm/min | ISO 527 | 50 | MPa | |
断裂伸长率 | 5mm/min | ISO 527 | 35 | % | |
拉伸蠕变模量 | 1h | ISO 899-1 | 800 | MPa | |
拉伸蠕变模量 | 1000h | ISO 899-1 | 600 | MPa | |
冲击强度 | 23℃ | ISO 179-LeU | NB | KJ/m2 | |
冲击强度 | -30℃ | ISO 179-LeU | NB | KJ/m2 | |
缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 179-LeA | <10 | KJ/m2 | |
缺口冲击强度 | -30℃ | ISO 179-LeA | <10 | KJ/m2 | |
IZOD冲击强度 | 23℃ | ISO 180-IC | NB | KJ/m2 | |
IZOD冲击强度 | -30℃ | ISO 180-IC | 250 | KJ/m2 | |
IZOD缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 180-IA | <10 | KJ/m2 | |
IZOD缺口冲击强度 | -30℃ | ISO 180-IA | <10 | KJ/m2 | |
弯曲模量 | 2mm/min | ISO 178 | 2900 | KJ/m2 | |
弯曲强度 | 5mm/min | ISO 178 | 110 | MPa | |
弯曲强度下的应变 | 5mm/min | ISO 178 | 6 | MPa | |
3.5%应变下的弯曲应力 | 5mm/min | ISO 178 | 95 | % | |
球压痕硬度 | --- | ISO 2039-1 | 140 | N/mm2 | |
电气性能 | 总穿透能量 | -30℃ | ISO 6603-2 | 90 | Nm |
总穿透能量 | 23℃ | ISO 6603-2 | 150 | Nm | |
热 性 能 | 熔化温度 | 10K/min | ISO 3146-C | 222 | ℃ |
热变形温度 | 1.80MPa | ISO 75 | -55 | ℃ | |
线性热膨胀系数 | 23℃-55℃ | E 831 | 1 | 10-4/k | |
线性热膨胀系数 | 23℃-55℃ | E 831 | 1.1 | 10-4/k | |
可烧性试验UL 94厚度 | 1.5mm | UL 94 | V-2 | 类别 | |
可烧性试验UL 94厚度 | 3.0mm | UL 94 | V-2 | 类别 | |
热传导系数 | --- | ISO 8302 | 0.25 | W/mk | |
比热 | --- | --- | 1.6 | Kj | |
温度指数 | 3mm | IEC 216-1 | 95 | ℃ | |
温度指数 | --- | IEC 216-1 | 85 | ℃ | |
相对温度指数 | --- | UL 746-B | 80 | ℃ | |
温度指数 | 3mm | IEC 216-1 | 90 | ℃ | |
温度指数 | --- | IEC 216-1 | 75 | ℃ | |
相对温度指数 | --- | UL 746-B | 75 | ℃ | |
温度指数 | --- | IEC 216-1 | 155 | ℃ | |
温度指数 | --- | IEC 216-1 | 130 | ℃ | |
相对温度指数 | --- | UL 746-B | 12.7 | ℃ | |
辉光金属丝试验温度 | --- | IEC 695-2-1 | 750 | ℃ | |
维卡软化温度 | 50N | ISO 306 | -200 | ℃ | |
热变形温度 | 1.80MPa | ISO 75 | -50 | ℃ | |
热膨胀系数 | 23℃-55℃ | E 831 | 1 | 10-4/k | |
热膨胀系数 | 23℃-25℃ | E 831 | 1.1 | 10-4/k | |
可烧性试验UL 94厚度 | 1.5mm | UL 94 | HB | 类别 | |
可烧性试验UL 94厚度 | 3.0mm | UL 94 | HB | 类别 | |
热传导系数 | --- | ISO 8302 | 0.35 | W/mk | |
比热 | --- | --- | 1.6 | Kj | |
其它性能 | 氧指数 | 上表面点燃 | ISO 4589 | 22 | % |
氧指数 | 上表面点燃 | ISO 4589 | 26 | % |
热成形品之尺寸度极差,其主要影响因素为:
(a) 热成形的低压特性减少了板材与模具贴合的程度。
(b) 原板材本身厚度之变异性影响了zui终产品之度,因为细化之速率不同。
(c) 热成形材料有极高的热膨胀-收缩系数,非常容易受成形温度与产品使用温度差之影响。
(d) 由于热成形是一种低产量制品的加工方式,加工工具通常不贵,所以尺寸较不。
(e) 由于压力、时间及温度的变化会影响zui终产品之尺寸规格,所以在成形前,平均的加热塑板材变的十分重要。
这里要提醒的是若加工工具非常(特别是热模成形及的温度、时间与力量控制),则塑品可媲美射出成形所制造出的。然而,若是成本太高的话,则不如改用射出成形,因为其设计可较多样化。