四 施工流程
混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。
设备底座表面（灌浆料接触面）事先将锈皮及油污等清除掉。
在灌浆前4小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。
支模
设备就位调整后，根据基础施工图的要求在设备底板周围支上模板。
模板应支设严密，防止漏浆。
灌浆
加水量：每袋灌浆料（25Kg）用水量3.0-35Kg,如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。
拌和用水应采用饮用水。采用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将灌浆料（约半袋）倒入桶内搅
稀，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束控制在分钟左右。
搅拌注意事项：搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至灌浆料液面之上，以免空气带入灌浆料内，
搅拌好的灌浆料应及时浇灌。浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出设备底座与混凝土基础之间的空气；必要时，可采用竹片等工具导流。
灌浆开始后必须连续进行，不能间断。单件灌浆时间应控制在一小时之内。搅拌若有块料出现，必须采用其他办法将其捣碎搅拌均匀。
现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的灌浆料混用，以确保工程质量。
拆模
不同温度拆模时间
日平均温度（℃） | 6 | 5 | 15 | ≥25 |
拆模时间（h） | 96 | 72 | 48 | 24 |
养护
0 | 14 | 12 | 10 | 7 |
日平均温度低于5℃时：
灌浆前应采取预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；
采用不超过65℃的温水搅和灌浆材料；
灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖薄膜并加盖保温材料，0℃以下温度养护时不得浇水养护；
如工程需加快强度增长，可采用人工加热养护方式。
灌浆部位温度大于35℃
灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他的热辐射；
采用适当的降温措施，混凝土和设备底板的温度不大于35℃；
灌浆后及时采取保温养护。
常温养护
灌浆完毕后及时洒养护剂或覆盖塑料薄膜（保持薄膜内有凝结水），加盖湿草袋保湿。
注意事项
每次灌浆厚度不宜超过100mm；
较长的设备和轨道灌浆，应采取分段施工。每段长度以10m为宜
第二次灌浆宜在次灌浆24h后，灌浆前应对次灌浆层表面做凿毛处理。
五 包装、储存及运输
每包灌浆料质量为25Kg,用复合纸袋内衬塑料袋包装。
储运注意干燥、阴凉，从生产之日起，在未经受潮保存下储存期为三个月。超期需复检，合格后才可使用。
本品为安全无毒、非易燃物质，可满足铁路、公路等运输部出的运输要求。
