1.1.1 编制专项方案
对浇注量大，或施工难度大的工程，需要制定专项方案。专项方案包括一些内容：
1） 对浇注批次进行规划；
2） 混凝土浇注时，注意混凝土的场内运输方案；
3） 试块制作方案；
4） 自拌混凝土的配比方案；
1.1.2 材料、工具准备
1） 确认所使用钢筋、混凝土的数量及规格，统计出总用量（应考虑使用损耗和工艺损耗）；
2） 当使用QL-902灌浆料时，应依加大截面的总体积、QL-902灌浆料配比确定的用量；（其计算方法见附录1：QL-902灌浆料配合比计算），的石子掺入比例必须由设计确认，设计无要求时由工程技术部确认，现场不得随意配置；QL-902在掺入石子比例不同的情况下的用量见计算表格《灌浆料计算表格》。
3） 准备所需机具及数量。
1.1.3 障碍物拆除和清理
1） 为了便于施工及利于安全，应考虑将障碍物拆除和清理。在现有障碍物无法清理的情况下，应报设计处理；
1.1.4 脚手架搭设和场地围护
1） 在需要情况下根据相关规范和标准的要求搭设脚手架；
2） 在可能影响施工安全时应进行场地防护措施；
3） 在施工场地容易受干扰而影响施工成果的防护时，应采取围护措施；
4） 对施工期间产生的灰尘等对场地内已有装饰或物品造成影响时，应采取防护措施；
2 施工工艺
2.1 主要施工要点：
加大截面加固法在施工方面必须保证新旧混凝土具有较高的结合强度，为此，施工要点为：原构件接合面基层应坚实，表面应粗糙、清洁、新浇混凝土收缩应小，黏结性能应好。
加大截面往往浇灌尺寸较小，如何保证密实是关键。
2.2 砼表面处理
2.2.1 凿除粉刷层（当原结构无粉刷层时省略此步骤）
操作要点：
1） 应确认好粉刷层（或基层、垫层）的厚度，在粉刷层（或基层、垫层）比较厚且有分层时，应将其凿除干净；
2.2.2 表面凿毛
1） 将混凝土表面凿毛，混凝土棱角打掉。凿毛时要保证表面一定的粗糙度、凿毛要均匀，凿坑深度达到设计要求；凿毛后除去表面浮尘。
2） 混凝土表面凿毛的深度一般情况下设计会进行说明，当设计无说明时，应遵循下述要求：凿坑深度10～20mm，凿坑半径20～30mm；坑间距不大于50mm。
3） 凿毛不仅要注意加固构件自身新旧结合面，更要注意构件端部与支承构件的结合面(如加大截面梁和柱子的结合面)，后者的要求更为严格。
4） 凿毛可以使用电镐机械凿毛或者钢钎人工凿毛。不要使用电锤进行操作。
2.2.3 修复缺陷
