上海市GPZ (II)盆式橡胶支座

  盆式橡胶支座的外观标准上要求，盆式橡胶支座的四氟板容许的压应力为30mpa.zui小的厚度为7mm,厚度不超越8mm,嵌放在在中心钢板内的的四氟板厚度不得小于4mm,凸出中心板的高度不小于3mm.

    盆式橡胶支座竖向承载力的检测，竖向紧缩变形的检测，盆外径的变形程度检测，支座高度的改动；水平承载才干的检测，检测上下支座板的变形情况；转角的改动情况，四氟板和刚件的危害情况，橡胶板挤出情况。

    试验时先对橡胶支座施加笔直规划荷载，用千斤顶施加水平力，由专用的压力传感器记载水平力巨细，橡胶支座一发生滑动即间断施加水平力，由此计算出橡胶支座的初始摩擦系数。

 盆式橡胶支座的规格和质量应符合设计要求。支座拼装时，底部和顶部（埋在墩顶和梁底）的钢垫板有必要埋密。垫板与支座平贴，支座四周间隙不大于0.3mm,应严厉坚持清洁。活动支座的聚四氟乙烯板和不锈钢板不得刮伤或碰伤。氯丁橡胶板密封在钢盆内。应铲除空气并坚持密封。

   装置活动支座前，用丙酮或酒精细心擦拭相对滑动外表。清洗后在四氟化碳滑板储油罐内注入硅脂润滑油，注意硅脂的清洗；向坡道桥内注入硅脂时注意防滑。

    盆形橡胶支座顶、底板有焊接或锚定螺栓时，显露螺钉高度不该大于螺母厚度；现浇梁底部预埋钢板或滑板应按温度、预应力张拉、混凝土收缩徐变对梁长的影响，设置相对于设计支承中心的预偏值。

    在现场装置盆式橡胶支座前，禁止随意拆卸顶板和底板，以保证支座准确就位。桥梁恒载加载前，不建议撤除盆式橡胶支座的固定铁片。例如，在混凝土浇筑完成后，在预应力张拉前或在撤除底板的膜板前撤除固定铁片。

    盆式橡胶支座装置时有必要考虑工作环境和温度的影响。有必要选择适宜的装置温度和湿度。盆式橡胶支座在使用过程中发现生锈时，应在橡胶支座的外部刷防锈漆。钢件需要补焊，但补焊时有必要采纳防护措施，并避免盆内橡胶板和四氟板烧坏。

   GPZ(II)系列盆式橡胶支座的安装要点

    1.盆式橡胶支座下面建议设置支撑垫石，并按支座地板地脚螺栓间距与底柱规格预留螺栓孔位置，要求支承垫石表面平整。施工时支承垫石顶面的标高要注意预留支座底板下环氧砂浆垫层厚度。支座底板以外垫石做成坡面，以防积水。

    2.支座安装前方可开箱，并检查支座各部件及装箱清单。支座安装前不得随意拆卸支座。

    3.在支座设计位置处划出中心线，在支座顶、底板也标出中心线。

    4.将地脚螺栓穿入底板孔并旋入地柱内，底板和地柱之间垫以直径略大于地柱直径的橡胶垫圈。

    5.盆式橡胶支座就位对中并调整水平后，用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层。待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块，并用环氧砂浆填满垫块位置。环氧砂浆要求灌注密实。

   6.当支座才有焊接连接时，在支座顶、底板相应位置处预埋钢板，支座就位后用对称断续方式焊接。焊接时注意防止温度过高时对橡胶板。聚四氟乙烯板的影响。焊接后要在焊接部位做防锈处理。

   7.活动支座开箱后要注意对聚四氟乙烯板和不锈钢板的保护，防止划伤和脏物粘附于不锈钢滑板与聚四氟乙烯板表面，并注意检查硅脂是否注满。

   8.支座中心线与主梁中心线应重合或平行，单项活动支座安装时，上下导向块必须保持平行。交叉角不得大于5