我们的不锈钢法兰严格按照ASME/ANSIB16.9、B16.28、GB/T 12459-05、SH 3408、SH 3409、GB/T13401、JIS、Din 等标准生产，包括对焊无缝 /缝制不锈钢弯头、不锈钢三通、不锈钢不同直径管（大、小封头）、不锈钢法兰、法兰、套筒肘、三通、活接头、不锈钢管等产品。
现公司生产的无缝规格 DN15-DN600(1/2"-24")，有缝产品DN200-DN2000(8"-80")，厚度从 SCH10S-SCHXXS; 压力从PN1.0-15MPA、PN0.6-42MPA;生产材质主要有奥氏体不锈钢材料：304、304L、316/316L、1CR18Ni9Ti、TP321、TP317L、347等；特种合金钢材料：TP310S、904L、Incoloy800、Incoloy825、Incoloy600、Incoloy625等；双相不锈钢材料：F51/S31803/S2205、F53/2507/S32750、F55/2607/S32760等，产品广泛应用于石油、化工、天然气、电力、造船、造纸、生物工程、制药、污水、建筑等各行各业。
创新改革是赢得市场、取得胜利的不变的真理，因此，天隆公司始终奉行“人无我有，人有我优”的生产经营策略来满足管件市场综合的需求----新购进1200吨大排面板制弯头液压机一台，使得板制对焊弯头口径可达1620mm.同时引进1620mm弯管煨制机一台。
“以信誉赢得信赖，以质量拓宽市场”是天隆始终贯彻的营销方针，建立了完善的网络营销体系，业务精英分布全国各地，先后为石化、电力、化工、造船、制药、造纸等重点项目工程提供了优质的产品和的服务并获得良好赞誉。
生产过程主要分为四种：锻造、铸造、切割和卷取。
铸造法兰和锻造法兰
铸造法兰，毛坯形状和尺寸准确，加工量小，成本低，但存在铸件缺陷（孔隙）、裂纹、夹杂；铸件内部结构流线较差（切割件流线较差）；
与铸造法兰相比，锻件法兰具有碳含量低、锈蚀性好、流线型好、组织致密、机械性能好等优点。
如果锻造工艺不当，晶粒尺寸大或不均匀，会产生硬化裂纹，锻造成本将高于铸造法兰。
锻件能承受比铸件更大的剪切力和拉力。
铸件的优点是可以生产出更复杂的形状，而且成本较低。
锻件的优点是内部结构均匀，铸件中没有气孔和夹杂物等有害缺陷。
铸造法兰和锻件法兰的区别在于生产过程。例如，离心法兰属于铸造法兰。
离心法兰属于精密铸造生产法兰，与普通砂型铸造相比，这种铸造组织薄得多，质量大大提高，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。
首先，我们需要了解离心法兰是如何产生的，离心铸造制造平焊法兰的工艺和产品，其特点是产品是通过以下工艺步骤加工的：
(1) 将选定的原料钢放入中频电炉冶炼，钢水温度可达 1600≤1700℃；
(2) 金属模具预热至 800℃和 900℃以保持恒温；
(3) 在第 1 步中将钢水注入第 2 步后，启动离心机并预热金属模具；
(4) 铸件自然冷却至 800°900℃，冷却 1 Min；
(5) 用水冷却至接近室温，取出铸件。
让我们来看看锻造法兰的生产过程：
锻造工艺一般由以下几个工序组成，即选择高质量的坯料冲裁、加热、成形和锻造后冷却。锻造的工艺方法有自由锻造、模锻和轮胎薄膜锻造。在生产中，根据锻件的质量和生产批量的不同，选择不同的锻造方法。
自由锻件具有生产率低、加工余量大的优点，但该工具简单通用，广泛应用于单件和形状简单的小批量锻件中。自由锻造设备有气锤、蒸汽气锤和液压机，分别适用于小、中、大型锻件的生产。模锻具有生产率高、操作简单、易于机械化、自动化等优点。模具锻件尺寸精度高，加工余量小，锻件的纤维结构分布更加合理，可进一步提高零件的使用寿命。
