PC 基础创新塑料(美国) 143R-111 注塑级

PC基础创新塑料（美国）143R-111

化学性质：耐酸，耐中性油，不耐紫外线光，不耐强碱

物理性质：密度：1.20-1.22g/cm无色透明，耐热，抗冲击，阻燃B1级，在普通使用温度内都有良好的机械性能

材料特性：PC具有很高强度，其抗拉伸强度为69Mpa、抗弯曲强度为96Mpa。PC的透明性好，且无毒但原料配色及表面涂覆不如ABS好。PC还具有耐高温性能，可长期在130摄氏度的环境下使用。

冲击特性：PC的耐冲击性在所有工程塑料中特别高，冲击性也会因加力方法或应变速度而显示不同的行动。破坏状态中也有延性破坏及脆性破坏之分，影响这些差异因素是分子量、温度、角隅弧度、厚度、添加物、裂化等。当分子量达2.0×104以下时冲击强度会大幅降低，在这以上则逐渐上升；到2.8×104~3.0×104达**高点，此分子量用于钢盔等需要高度耐冲击性的制品(灯壳用之PC分子量约2.0×104左右)。当改变缺口先端的弧度时就会对强度产生很大的变化；角隅弧度的影响亦则角隅部位的应变速度的改变，弧度愈小破坏部位的应变速度则增大而移向于脆性破坏；另一方面角隅弧度的影响也与分子量有关，分子量愈小缺口感也升高，弧度的影响增大。关于厚度的影响，在平板落球冲击试验上并没有明显倾向；但在附有缺口的Izod冲击试验上，当厚度到5~6㎜以上则会发生脆性破坏。在低温时影响冲击强度愈大，亦则分子量愈大低温耐冲击特性愈好，在室温显示脆性破坏的低分子量材料，在高温时会显示延性破坏。添加物是对PC的耐冲击性发生莫大影响的因素，通常用颜料、可塑剂、紫外线吸收剂、离型剂来做添加物时，其含量超过某一程度，冲击强度就明显下降；添加物的添加量多半考量与冲击强度的平均上来决定。

光学性质：PC在工程塑料中以透明性凸显而被应用于特种方面；之前就有PMMA，但从冲击强度、耐热性、尺寸安定性来看，PC是一更佳的透明材料，其用途已扩至光学用。PC在不含紫外线吸收剂时会吸收280~290nm；对于可见光线通常可达80~90﹪之光线透过率(与厚度有关)；对于红外线部分，则厚度达5.0μm以上就几乎不透过。PC的折射率约1.58，比PMMA(1.49)大，更适合于透镜的设计。

PC的成型温度**高限制为320℃，但高速成型时常有330~340℃   的高温出现；模具温度，只要厚度薄而均一，在60℃以下的低温也可  顺利成型，但若要减少成型内应力，模具温度**提升至100~120℃以上，PC原料的预备干燥只要严守干燥条件(120℃×4~5小时以上)应无问题；但在使用回收料时容易发生干燥不充分而诱起水解劣化。成型温度与滞留于料管中的时间相关联，成型温度在300℃以下滞留于料管中的时间可达120分钟，若成型温度在320℃滞留于料管中的时间勿超过30分钟。背压及螺旋  转数则与供料处一方的空气带入或挥发成分的脱气有关，提升背压而  降低转数则可提高脱气效果并防止因氧气引发的焦烧现象。

值得一提的是PC塑料的Rockwell硬度为R--108或M-80(PMMA约为M-95),只要碰触到尖硬的物体，即可能被刮伤，甚至手指甲就会有刮痕；故PC的成形件不可以重叠放置，以免造成不良，尤其是用于光学类的车灯无色灯壳。PC塑料的冲击强度是所有塑料中**高的，但随着抽色、射出成形等加工，颜料、染料的添加，多次熔融而造成平均分子量下降，影响其冲击强度；尤其是有尖锐缺口的成形件，冲击强度就不能与无缺口的新PC料成形件同日而语。

聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。由于其良好的抗冲击、抗热畸变性能、耐候性好、硬度高，适用于生产轿车和轻卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等，据统计，仅一架波音飞机上所用的PC(聚碳酸酯）部件就达到了2500个只多，单机耗用聚碳酸酯约为2吨，而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并有玻璃纤维增强的PC(聚碳酸酯)部件及宇航员的防护用品等。

随着信息产业的崛起，由光学级PC制成的光盘作为新一代音像信息存储介质，正在以极快的速度迅猛发展，聚碳酸酯以其优良的性能特点成为**光盘制造业的主要原料。PC以其独特的搞透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点在该领域占有及其重要的位置，采用光学级PC配制的光学透镜不仅可用于照相机，显微镜。望远镜级光学测试仪器等.