PBT 基础创新塑料(美国) VX5022 注塑级 品质保证

基础创新塑料(美国) PBT VX5022

     聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 作为一种结晶性的饱和聚酯,具有耐高温、耐湿、电绝缘性能好、耐油、耐化学腐蚀、成型快等特点, 价格适中; 与其他工程塑料相比, 合成技术难度较低。PBT作为热塑性工程塑料, 主要用于电子电器、汽车和机械等领域。它可在较宽温度范围内保持良好的力学性能, 且耐热、耐化学药品,电性能优良。PBT 填充玻璃可提高其刚度和强度。在加工方面, PBT 具有良好的模塑流动性, 且结晶速度快, 成型加工周期短,可大大降低加工费用。PBT 也可作为纤维应用于纺织等领域。PBT 纤维弹性优良, 手感柔软舒适, 易着色,具有其他合成纤维的诸多优点。　

    PBT 品种繁多, 除非增强的普通品级外,还有阻燃型、玻纤增强型、玻纤增强阻燃型、共混合金品级等。而共混合金产品又可以分别与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯、尼龙、聚苯醚等共混成聚合物合金。日本三菱工程塑料公司开发成功PBT 流延级产品及吹塑级树脂“诺瓦杜莱”(Novaduran) , 其牌号分别为5020s (均聚密度1131 g/ cm3 、熔点224 ℃) 、 5505S (软性)、5510S (超软、密度1129 g/ cm3 、熔点219 ℃) 。PBT 以往主要用于电器的连结件、外壳等注塑制品,新开发的流延及吹塑级树脂具有高结晶性、高流动性、较好的耐热性、易于多层共挤等优点。用其制成的薄膜具有高强度、高耐热、高透明、高光泽、耐磨、耐酸、耐潮、保香等特性。以30μm厚的PBT 与30μm 厚的LLDPE、12μm 厚的PET 相比较, 其薄膜拉伸强度分别为LLDPE 和PET 的4～5倍。同样是25 μm 厚的薄膜, PBT 的氧气透过率与PET 相同, 水蒸汽透过率略高于PET。PBT作为多层共挤出薄膜的表层尤为理想, 非常适合于包装调味品、泡菜、火腿肠、咖啡及浓香型日用化学品等。

基础创新塑料(美国) PBTVX5022

本公司大量现货供应沙特SABIC系列产品：

PBT310SE0是一个非增强,阻燃PBT,注塑成型树脂.
PBT 325M是一个高流性的PBT,易流动,非增强PBT树脂.
PBT 325ML非增强型PBT树脂,通用级.
PBT 357 PC/ PBT,非增强型,冲击改性,阻燃V-0标准.
PBT 357U非增强PBT,阻燃性符合UL94 V-0.
PBT 364非增强型PBT.
PBT 365非增强型PBT,不透明,阻燃性符合UL94V - 0级.
PBT 3706 PBT/PC,非增强型,冲击改性.
PBT 4012G 10％玻璃纤维增强PBT,力学性能优良.
PBT 412E 20％玻璃纤维增强PBT,.非阻燃.
PBT 414 40％玻璃纤维增强PBT,非阻燃.
PBT 420 30％玻璃纤维增强PBT,高耐热性.
PBT 420SE0U 30％玻璃纤维增强,抗紫外稳定,阻燃.
PBT 420U 30％玻璃纤维增强,抗紫外线稳定.
PBT 451E 20％玻璃纤维增强.易流动.
PBT 4521高流动性,20％玻璃纤维增强,阻燃PBT.
PBT 457 PBT 6.5％玻璃纤维增强,阻燃性符合UL94 V-0/5V.
PBT 508R PBT/PC 30％玻璃纤维增强.非阻燃.
PBT 508U 30％玻璃纤维增强,紫外线稳定.
PBT 553E PBT/PC 30％玻璃纤维增强,阻燃级.
PBT 553U PBT/PC 30％玻璃纤维增强,紫外线稳定,阻燃级.
PBT 8032UX PET/PBT 30％的玻璃纤维增强,紫外线稳定,.
PBT 830F PBT+PET 30％玻璃纤维增强.
PBT 9215Z  PBT/PET 15％玻璃填充,高耐热能力.
PBT CS815 PBT/PET 15％的玻璃纤维加强型.
PBT CS860 PBT/PET 30％的玻璃纤维加强型,颜色稳定,阻燃.
PBT DR48 17％玻璃纤维增强型PBT,阻燃等级UL认证级V-0.
PBT HF4030 30％玻璃纤维增强型PBT,注塑成型树脂.
PBT HX215HP高流动性,非增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT).
PBT IQ357 PBT/PC合金树脂,冲击改性,阻燃级级符合UL94 V-0.
PBT K4560 30％玻璃纤维增强型PBT.冲击改性.

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PBT 的生产工艺与技术选择

当今世界上主要有以下两条工艺路线：一条是酯交换法（DMT法）；一条是直接酯化法（PTA 法），我公司PBT 生产采用PTA 法。

PBT 树脂的生产工艺路线

1、酯交换法

这种方法先由对苯二甲酸二甲酯（DMT）和1，4-丁二醇（BD）经过酯化反应生成BHBT和甲醇，单体BHBT 聚合生成PBT，脱出BD，又因BD脱水（H2O）环化而生成副产物四氢呋喃（THF）。本工艺可分为间歇法和连续法两种。将熔融DMT 和BD送入反应器，在催化剂的作用下，进行酯交换反应和预聚合反应。酯交换过程中，大部分甲醇及THF馏出，酯交换结束后，生成物即为单体（BHBT），经过过滤。除去机械杂质后进行缩聚反应，在高温减压下进行预缩聚。Zui后，在高真空下缩聚，达到所需要的黏度。在冷凝器中分离出BD 可供回收，但甲醇和THF因分离困难，只能作焚烧处理。缩聚完毕即用釜底的齿轮泵将料送至切粒机冷却切粒，干燥后称重包装，此法生产的PBT树脂的Zui大特性黏度可达1.25dl/g。

2、直接酯化法

这种方法先由PTA 和BD 经过酯化反应生成BHBT 和水，单体BHBT 聚合生成PBT，脱出BD，又因BD脱水环化而生成副产物THF。 1.3.2 PTA 法与DMT 法的比较

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基础创新改性PBT      

    随着PBT 消费的增长,对其性能也提出了更高要求, 国外发达国家和地区近年来开发出各种改性和加工应用新技术和新产品。他们采用纳米技术、复合化技术、聚合物合金等措施,来提高PBT 的抗冲击性、流动性、阻燃性等性能, 应用研究主要集中在汽车工业零部件制品上面。

    目前国外已经大量使用的PBT 改性技术是合金技术。如PBT/ ABS 合金,可用于汽车内饰件、家用电器外壳等, PBT/ PET 合金, 用于汽车方向盘连接件、电气接插件等, PBT/ 聚丁二烯合金,用作汽车保险杠等; PBT/ SMA 合金, 用于汽车底部、盖、内部装饰等部件; PBT/ PPO 弹性体, 用于汽车包装部件、电子/电气和仪表零部件等; PBT/ EPDM 合金,用于汽车减震套管、散热管支撑系统、电动活塞、减震轴承等。