不锈钢气体管道维修自动焊机适用于不锈钢、钛合金等材质的薄壁管管焊接。主要应用于医药管道、气体管道、食品、生物工程、电子、仪器仪表、安装管道等行业。封闭式焊接，焊接保护效果好，表面成形美观紧凑，适合操作空间小的现场安装，可达性好。
不锈钢气体管道维修自动焊机对于焊缝所产生情况的问题分析。
1. 焊缝内凹产生原因：采用不合适的连接接头，金属卡环，塑料帽连接导致气压下降。
原因分析：在管道焊接时，往往需要有一定的压力，保护气体通过焊接处管路。当选择一些不合适的管件连接时，会发生漏气，压力不够，管帽脱落等。未采用接头，无法形成足够的压力，顶起焊缝，一旦出现内凹现象往往是管道内气量太小或者漏气了。要实现焊缝微凸的表面，建议配用保护气控制模块可满足焊接时吹扫压力，达到正常流量，实现好的焊缝质量。解决方案：标准排放孔接头，测压表检查管道压力。
2.焊缝内部氧化产生原因：卡套管含杂质成分过高或内表面粗糙度差，导致水份杂质的残余，从而造成焊接后氧化色变。保护吹扫气体也会引入水份和杂质。
原因分析：如果不注重这些细节，就会像你的肺吸收了太多的霾，导致身体内部发生霉变。所以，有一个纯净的管路内壁，可为您提供一套高纯的吹扫系统来去除霉变。
解决方案：需要做相应隔离，为此，建议采用纯净的材料、不锈钢减压系统。使用有一定纯度的内外吹扫气体。
3.焊缝扭曲产生原因：在缺少保养的情况下，焊把与夹具接触不良，连接触点氧化生锈，含杂质成分过高的管材，自行加工或改制的钨棒导致偏心等都会导致焊缝扭曲。
原因分析：焊把关键时刻生锈了，会偏离轨道，焊缝犹如蜿蜒蛇形。
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高纯度气体回路，避免杂质进入和焊接氧化。