GH80A是以镍-铬为基体，添加铝、钛形成r相弥散强化的高温合金，除铝含量略高外，其他与GH4033相近，使用温度700～800℃，在650～850℃具有良好的搞蠕变性能和抗氧化性能。该合金冷热加工性能良好，主要供应热轧棒材、冷拉棒材、热轧板材、冷轧板材、带材以及环形件等，用于制造发动机转子叶片、导向叶片支座、螺栓、叶片锁板等零件。
1.1材料牌号GH80A
1.2相近牌号Nimonic80A(英国)
1.3材料的技术标准WS9-7009-1996《GH80A合金涡轮叶片用热轧棒材》
WS9-7011-1996《GH80A合金热轧、锻制及冷拉棒材》
WS9-7012环件-1996《GH80A合金轧抽环形件》
WS9-7095-1996《GH80A合金热轧板材、冷轧薄板和带材》
1.4化学成分表1-1
C
Cr
Ni
Al
Ti
0.04～0.10
18.0～21.0
余
1.00～1.80
1.8～2.7
Co
Fe
B
Mn
Si
P
S
Ag
Bi
Cu
Pb
≤2.0
≤1.5
≤0.008
≤0.40
≤0.80
≤0.020
≤0.015
≤0.0005
≤0.0001
≤0.20
≤0.002
1.5热处理制度叶片用棒材为：1080℃±10℃，8h，空冷+700℃±5℃，16h，空冷。热轧、锻制及冷拉棒材，按表1-2的规定进行。轧制环件：（1050～1080℃）±10℃，不大于2h，水冷+750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h)，空冷。热轧板材、冷轧薄板和带材为：供应状态+700℃±10℃，4h，空冷。
表1-2
材料类型
固溶处理制度
时效制度
热加工用热轧（或锻制）棒材
1080℃±10℃，8h，空冷
700℃±5℃,16h,空冷或
750℃±5℃，4h，空冷
热加工用热轧（或锻制）棒材
按制度①或②进行
①1080℃±10℃,保温时间按表1-3规定，油冷或水冷或空冷。
（正常情况，d≥40mm，油冷）
②1080℃±10℃,保温时间按表1-3规定，空冷+1080℃±10℃。
保温30min，水冷
冷拉棒材
1080℃±10℃,保温时间按表1-4规定，水冷或空冷。
表1-3
直径/mm
保温时间/h
直径/mm
≤3
1
>6～12.5
4
>3～6
2
>12.5
8
表1-4
直径或较小截面尺寸/mm
保温时间/min
直径或较小截面尺寸/mm
≤15
15～30
>15～25
30～45
1.6品种规格直径d20～55mm的叶片用热轧棒材、直径不大于300mm的热轧或锻制棒材。
冷拉棒材直径8～45mm圆棒及内切圆直径d8～36mm的六角形棒材。
外径1000mm、内径900mm、、高度130mm的轧制形件。
厚度不大于9.5的热轧板材、厚度不大于4.0的冷轧薄板材，厚度不大于0.8mm的冷轧带材。
叶片用热轧棒材不经热处理，其表面应部磨光或车光。
机加工用热轧棒材以固溶处理并除氧化皮状态。
镦锻用冷拉棒材以冷拉磨光状态，机加工用冷拉棒材以冷拉经固溶处理并除氧化皮状态，热加工用棒材以制造状态并除氧化皮（对锻造厂用棒材应车光后供应，其表面粗糙度不小于3.2）。
轧制环形件以固溶处理和粗加工状态。
热轧板材、冷轧板材和带材经软化处理、碱酸洗、切边和平整左矫直。
1.7熔炼和铸造工艺叶片用棒材和板材采用真空感应熔炼加电渣重熔工艺。轧制环形件与热轧、锻制及冷拉棒材采用感应熔炼加电渣重熔，或真空感应加真空电弧重熔，或真空感应熔炼加电渣重熔工艺。
1.8应用概况与特殊要求该合金主要用作发动机转子叶片、导向叶片支座、扇形件安装环、螺栓、叶片锁板等零件。
2.1热性能2.1.1熔化温度范围 熔点1405℃
2.1.2热导率 见表2-1。
表2-1
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
λ/（W/（m·C））
12.11
13.83
15.48
16.75
18.39
20.93
24.48
25.57
27.66
2.1.3、GH80A线膨胀系数见表2-2表2-2
θ/℃
16～100
16～200
16～300
16～400
16～500
16～600
16～700
α/10-6C-1
12.18
12.86
13.69
14.08
14.50
14.94
15.36
2.2、密度ρ=8.15g/cm3
2.3、电性能室温ρ=1.23×10-6Ω.m。
2.4、磁性能无磁性
2.5、化学性能抗氧化性能 在空气介质中试验100h的氧化速率
表2-3。
试验时间/h
700
750
800
氧化速率/(g/(m2.h))
0.037
0.041
0.047
3、组织结构
4.1、变相温度
4.2、时间-温度-组织转变曲线
4.3、合金组织结构叶片毛坯按不同的热处理规范处理的组织特征：1080℃±10℃，8h，空冷处理；在1080℃时基体中的γ相和一些M7C3及M23C5型晶界碳化物溶入固溶体。在冷却过程中晶界形成M7C3及M23C6型富铬碳化物。M7C3大约在1000℃以上沉淀出来，饼子较低温度下转变为M23C6，M23C6在750~1000℃析出，也能独立成核，生成晶界碳化物。在1080℃±10℃，8h，空冷处理后，晶界上呈现出不连续状态的M7C3和M23C6，晶内有γ相和MC。
5、工艺性能与要求
5.1、成形性能
5.1.1、锻造合金具有良好的锻造性能，钢锭加热温度在1120~1150℃，开锻温度不低于1000℃。停锻温度不低于950℃。
5.1.2、热轧板轧制加热温度1120~1150℃，停轧温度不低于930℃。
5.2、焊接性能合金可以进行自动对接氩弧焊和缝焊。
