压缩机组 | RWKII-CM
制冷量： 115 ~ 375TR
约克RWKII-CM型螺杆式制冷机组
RWKII-CM型螺杆式制冷机组
综述
RWKII-CM型螺杆式制冷机组包括RWKII20-CM、RWKII25-CM、RWKII30-CM、RWKII40-CM、RWKII55-CM、RWKII65-CM,RWKII100-CM, RWKII125-CM,RWKII150-CM及RWKII200-CM共10种规格全自动压缩机组。所有组装包括接管和敷线均由工厂完成。机组包括油分离器、油冷却器、压缩机、电机、润滑系统和控制中心。机组润滑油分开发运到用户现场，制冷剂由用户提供，可充注R22、R717及R507，可根据需要选择其对应的机组。
设计特点
约克双螺杆压缩机，转子采用先进的非对称型线设计，高效节能； 抗摩擦滚动轴承，设计工况下可达L10级的10万小时使用寿命；能量调节，10% 的无级能量调节； 无油泵润滑系统，压缩机专为无需润滑油泵运行而设计，所有喷油与润 滑靠正压差实现；油分离器，为卧式带集成式油槽的三级分离设计，可更换的聚积式滤芯 可使终油气分离颗粒小于1微米；低噪音开式电机，通过D法兰与压缩机连接，使安装更为简便，且无需 现场对中。 Smart ViewII控制器，易于操作的控制中心可实现压缩机及制冷系统的主要运行参数显示、自动控制及安全保护，具有强大的数据处理及扩展功能，带中/英文显示，能适应各种应用的需求。
设计规范
机组制造符合以下规范：
■ GB9237 制冷和供热用机械制冷系统 安全要求 注：用户机房的通风面积应符合GB9237标准规定。
全球服务
■ GB 压力容器规范－压力容器安全技术监察规程
美国，欧洲，亚太全球3大设计和制造基地及全球多个工厂提供优质的服务和产品。
德国制造工厂 法国制造工厂
美洲 美国工业冷冻技术中心 与制造基地 Frick, 1853
欧洲 丹麦工业冷冻技术 中心与制造基地 SABROE, 1855
亚太 中国工业冷冻技术 中心与制造基地 YORK, 1996
巴西制造工厂
2
命名原则
RWK II
40 CM TA Y12 5CH
S
机组型号
第二代
名义冷量，×10000kcal/h
压缩机机组
非标设计
电机代号
压缩机代号
油冷代号
标准配置
压缩机
• 壳体：压缩机采用铸铁壳体，精密加工，确保转子在各种压力比时保持定位，减少磨损，防止渗漏，延长寿命；
• 转子：锻钢转子，转子啮合间隙小，非对称断面，4个独立滚柱轴承承受径向载荷，提高可靠性；
• 轴承：抗摩擦式轴承设计，设计工况下可达L10级10万小时寿命，保证转子运行位置，节省能耗，特别是在较高压缩比条件下，滚动轴承用于承受径向力，轴向力由四点接触式球轴承来承担，降低压缩机能耗，减少对润滑油的依赖，以利于机组正常运行。
• 轴封：开式驱动专利轴封设计，接触面积小，磨损速度低，油膜润滑，使用寿命长。轴封包括：精密焊接的波纹管弹簧承力、加工精密的碳化硅材料的动静环、聚四氟乙烯静环密封圈。
• 滑阀：利用滑阀进行能量调节，滑阀通过轴向移动来提供负荷从10％~100％的无级调节，滑阀由控制中心通过电磁阀控制，靠活塞驱动。在压缩机启动前，滑阀处在小负荷位置，以减小电机负载。滑阀位置可根据能量调节设定目标自动调节。
• 吸气过滤器：每个压缩机口都装有吸气过滤器，可防止制冷剂中的杂质带入压缩机，避免损坏螺杆转子。
控制中心
• SmartViewII 控制中心，对整个制冷系统进行控制；
• 控制中心可以进行数据监控，数据记录，安全保护等功能；
• 吸气压力控制模式和工艺温度控制模式可选；
• 控制中心采用触摸液晶显示屏，数据采用公制单位、中文或英文显示；
• 提供Modubus RTU通迅协议。
3
电机
• 开式防滴露型鼠笼式异步式电机专为产品定制，工作频率50/60Hz，定频变频配置可选；
• 电机与压缩机通过马达支撑连接，连接栓接坚固，保证电机和压缩机轴的工厂定位，保养维修量少；
• 电机驱动器采用金属结构，无磨损件，寿命长，并且无润滑要求；
• 根据电机功率大小的不同，多个功率档的电机可供选择，减少由于电机靠档的能耗。
油分离系统
• 卧式油分离器：R717及R22系统油分离器设计压力为2.1MPa，R507系统油分离器设计压力为2.5MPa，均配备制冷剂安全泄压装置，含油的制冷剂气体进入油分离器后使制冷剂气体和润滑油在进入冷凝器前分离；
•油加热器：沉浸式油加热器可保持一定的油温，使制冷剂有效地从油中分离。加热器电源：220V-1PH-50HZ，电源线接至控制中心；
• 排气消声器：可以有效地减少噪声源，优化气流，以获得佳性能；
• 油位开关：保护压缩机和电机不会因缺油而损坏；
• 油位视镜：位于油分离器不同位置的油位视镜可便于观察油位，了解机组工作状态。
油冷却器
机组采用热虹吸油冷，热虹吸油冷却系统是一种经济而有效的油冷却系统。在油冷中，液体制冷剂在冷凝温度下部分吸热气化，产生的冷量冷却油冷另一侧的润滑油，气化后的制冷剂气体受热虹吸效应驱动自动回流到冷凝器内，在冷凝压力下被液化。整个循环制冷剂仅需要被冷却而不需要被压缩，没有压缩机容量损失，压缩机的效率也没有任何损失。
润滑系统
• GVD阀：油分离器出口的GVD阀保证能够在启动时迅速建立压差，保证压缩机的供油；
• 油过滤：机组设有带截止阀的油过滤器，可确保油系统清洁和压缩机的耐用；
• 油冷却：机组采用热虹吸式油冷却器，但根据制冷剂不同，有水冷式油冷却器和喷液冷却方式等可选；
• 油温调节功能：机组带有独特的油温调节功能，能保证压缩机喷油温度。
油漆
• 机组外表刷加勒比海蓝色，油性底漆，防腐耐用。
发货
• 整机采用热缩膜保护。水管接头上均配塑料盖或钢制闷板。
4
可选配置
• 双油过滤器：用户根据需要可配备二个油过滤器，一用一备，相互切换，无需停机维修。
1）
• Demand润滑油泵： 机组可以选择采用Demand润滑油泵来更好地提供供油压力， 以保证机组能在某些更恶劣的工况下正常供油，可靠运行。 1）
• 自动油温控制：机组可以选择自动油温控制设备。可以控制压缩机喷油温度，保证机组可靠运行。
• 水冷油冷：采用R22制冷剂时，机组可以选择采用水冷壳管式油冷却器。 1）
• 喷液冷却：机组可以选择喷液冷却系统，喷液冷却阀采用马达驱动的工业控制阀，通过控制中心的控制，自动调节，响应快速，调节精度高，无需热虹吸储罐或冷却水系统，简化系统设计。 1）2）
• 经济器：机组采用板式换热器作为经济器，结构紧凑，换热效率高，可大幅提高机组制冷量和制冷效率。 2）
• 吸气截止阀：用户可根据需要选配吸气截止阀（单独发运）。
• 高压电机：高压电机可选配10kV，以适应更宽应用要求。 1）2）
• 启动柜：低压星三角启动柜或低压变频启动柜可选。 1）R507制冷剂此项配置与R717及R22略有不同，需要时请向JCI详询。2）RWKII150-CM及RWKII200-CM 此应用需向JCI详询。
5
压缩机组（CM）技术参数
R717, R22定频电机（380V/3PH/50Hz）配置
机组
型号
RWKII20- CM
RWKII25- CM
RWKII30- CM
RWKII40- CM
RWKII55- CM
RWKII65- CM
RWKII100- CM
RWKII125- CM
RWKII150- CM
RWKII200- CM
压缩型号
YFG151M
YFG151L
YFG151N
YFG1918
YFG2313
YFG2317
YFG2321
YFG2813
YFG2817
YFG2824
容量调节范围
25％～100％
10％～100％
制冷剂
R717（R22）
R717
润滑油型号
FRICK #3（FRICK #2A）
FRICK #3
油分注油量
L
125
160
190
380
465
470
510
主电机
额定电压
V
380
频率
Hz
50
额定转速
r/min
2960
5）
功率
kW
根据应用工况配置
机组重量
1）
kg
2965
3050
3300
4600
6700
6800
8000
8700
9050
10600
机组运行重量
3185
3350
3600
5000
7200
7300
8900
9600
10100
11600
机组
2）
吸气接管规格
mm
Φ140×6.5
Φ168×7
Φ219×8
Φ219x8
Φ273X9
Φ273X9
排气接管规格
Φ89×6
Φ114×6
Φ168X7
Φ219x8
热虹吸油冷
供液口尺寸
mm
Φ48×5
Φ60×4
Φ73×5
Φ73×5
回气口尺寸
Φ89×6
Φ114×6
Φ140×6.5
Φ168×7
Φ140×6.5
注油量
75
105
110
140
205
140
机组总注油量
L
208
284
340
530
681
719
选项配置
标准配置
高压电机
kV
N/A
10
NA
Hz
50
r/min
2960
kW
根据应用工况配置
油泵
1450
1.1
2.2
4
5.5
水冷油冷
6）
进水口尺寸
SQ
7）
SO65-16 RF HG20592
NA
出水口尺寸
介质流量
L/min
<700
<750
压降
kPa
<72
<95
125
150
喷液冷却
3）
Φ27×4
NA
经济器(R717)
进液口尺寸
4）
Φ42×4.5
Φ48×5
NA
出液口尺寸
经济器(R22)
Φ60×4
Φ60×4
NA
Φ48×5
6
R717 变频电机（ 380V/3PH/60Hz ）配置
RWKII20-CM
RWKII25-CM
RWKII30-CM
RWKII40-CM
RWKII55-CM
RWKII65-CM
RWKII100-CM
YFG151M
YFG2321
25％～100％
10％～100％
R717
FRICK #3
170
170
210
400
505
380
60
3550*
5)
根据应用工况配置
3450
3450
8000
3750
3750
8900
Φ140×6.5
Φ219×8
Φ114×6
Φ140×6.5
Φ60×4
Φ114×6
Φ168×7
105
205
303
303
360
550
720
R507 标准油分配置
RWKII20-CM
YFG151M
25％～100％
R507
FRICK #13
175
230
395
500
380
50/60
2960*/3550*
根据应用工况配置
2950
4750
5600
5750
6450
3200
5100
6200
6300
7100
Φ168×7
Φ60×4
Φ89×6
Φ114×6
65
65
85
95
95
322
493
606
选项配置
经济器
Φ60×4
Φ89×6
约克RWKII-CM型螺杆式制冷机组
7
R507 Oversized油分配置
RWKII65-CM
YFG2317
10％～100％
R507
FRICK #13
174
284
455
455
380
50/60
2960*/3550*
根据应用工况配置
3100
3700
9000
10200
10200
3300
4100
9500
10600
Φ73×5
30
64
55
246
397
454
568
568
选项配置
Φ89×6
注：
1) 机组重量和运行重量因机组配置不同会有差别，表中重量为近似值；
2) 机组总注油量＝油分注油量+油冷注油量（喷液冷却时油冷注油量＝0）；
3) 喷液冷却供液口尺寸为喷液组阀接口尺寸，客户接管规格应按管路允许压降进行设计计算；
4) 经济器进出口尺寸为板式换热器进出口尺寸，客户接管规格应按管路允许压降进行设计计算。
5) 定频电机额定转速为2960rpm,RWKII100/125/200-CM变频应用需SQ；当采用变频电机时，高转速可达到3550rpm（60Hz）。
6) 水冷油冷选项仅针对R22制冷剂。
7) “NA”表示不适用，“SQ”表示遇此非标要求请咨询销售工程师。
8
常用工况性能参数表
R717
型号
压缩机排量
单级（不配经济器）
单级（配经济器）
低压级
-10/35℃
-30/35℃
-40/-10℃
m 3 /hr
rpm
制冷量 kW
轴功率 kW
制冷量kW
轴功率 kW
RWKII20-CM
570
2950
361
104
169
85
112
31
RWKII25-CM
706
458
129
215
106
142
38
RWKII30-CM
844
554
156
260
128
172
46
RWKII40-CM
1113
702
192
339
158
222
54
RWKII55-CM
1468
955
249
451
207
292
73
RWKII65-CM
1849
1194
313
567
261
365
90
RWKII100-CM
2284
1486
387
705
323
455
111
RWKII125-CM
2631
NA
129
RWKII150-CM
3313
667
162
RWKII200-CM
4531
911
221
RWKII20-CM
686
3550
443
201
102
137
37
RWKII25-CM
849
558
157
253
128
173
47
RWKII30-CM
1015
673
191
305
155
208
57
RWKII40-CM
1339
862
232
403
267
68
RWKII55-CM
1767
1159
303
536
249
355
88
RWKII65-CM
2225
1452
381
672
313
444
111
RWKII100-CM
2749
1806
472
835
387
552
138
R22
2950
343
99
193
89
137
434
123
245
111
174
522
149
295
135
209
56
662
190
383
176
267
68
887
509
231
347
94
1134
315
652
445
112
1391
389
802
546
147
416
121
221
106
167
45
525
278
133
211
626
183
332
161
251
69
814
234
320
91
1062
578
274
113
1365
744
349
537
144
1673
474
913
429
658
177
R507
单级（配经济器）
-45/35℃
331
211
107
113
91
420
139
266
134
113
504
168
316
161
136
643
218
425
223
185
854
282
566
290
244
1099
354
719
369
384
309
1345
438
873
464
379
402
135
257
130
138
110
507
169
322
163
172
137
603
207
379
199
166
791
263
521
272
282
228
1022
343
682
353
369
296
1324
432
870
450
375
1616
534
1055
554
567
462
注：吸气过热度5℃； 经济器过冷侧出口温度与经济器蒸发温度温差为5℃；
油冷却器为热虹吸式。 * “NA”表示不适用。
9
压缩机组(CM)外形尺寸(选配高压10kV电机)
机组基础尺寸
地脚螺栓安装示意图 G-G 不按比例
130X130
钢底座
地脚螺栓 钢水平垫片
环氧薄浆
水泥浆
压缩机侧
电机侧
触摸屏彩色显示控制中心-SmartViewII
• SmartViewII 控制中心是一个由专用控制器组成的控制中心，安装在RWK系列机组，对整个制冷系统进行控制，即将工艺出口温度或吸气压力维持在设定范围内，提供数据监控，数据记录，安全保护等功能。该控制器由工厂负责安装、敷线和测试。
• 该控制中心可以在工艺温度控制模式和吸气压力控制模式中任选一种控制方式，控制器监控工艺出口温度或吸气压力与设定值的偏差以及工艺出口温度或吸气压力的变化 速率，以便按要求来启/停，加载/卸载压缩机。
• 用户可以通过触摸液晶显示屏看到运行数据和程序数据，数据采用公制单位、中文或 英文显示。
• 控制中心为操作者提供了安全访问密码，以防止在未经许可的情况下改变设定值。访 问级别分为三级，每级均有自己的密码。
• 控制中心需单独的4.5KVA， AC220V， 50Hz电源。控制中心内提供以下接线柱用于接线：控制中心需单独的4.5KVA，AC220V，50Hz电源。控制中心内提供以下接线柱用于接线：控制电源端子、加热器电源端子、压缩机启动、油泵启动、系统运行、系统故障、系统报警、水流开关、外部安全连锁、油泵运行反馈、压缩机运行反馈等。这些信号能指示机组状态，能提供现场连锁功能。
• 控制中心提供除“本地”控制方式外的“远程”、“通讯”控制方式。可以在远程位置通过远程开关或串行通讯来启停机组和更改设定值。机组提供的通迅协议为Modubus RTU。
显示信息
控制中心对运行的系统进行连续监控，显示并记录任何停机（紧急或正常停机）的原因以及故障时刻60个主要监测点数据。状态栏无论在机组关机、运行、启动还是停机时都显示一条信息，描述机组的运行状态。当发生故障时，状态条醒目显示故障信息。
状态监测点包括：
排气压力 排气温度 吸气压力 吸气温度 排气过热度 工艺出口温度
油压 油过滤器压力 油温 油分温度 滑阀位置 滑块位置
循环启动延时中 正在启动 正在启动-卸滑阀
电机电流 经济器回气压力 经济器回气温度 经济器电磁阀状态 喷液电磁阀状态 油分加热器状态
运行中 循环停机延时中 正在停机-卸滑阀
滑阀电磁阀状态 滑块电磁阀状态 蒸发器供液电磁阀 #1 蒸发器供液电磁阀 #2 油泵电机状态
运行状态信息包括：
停机-滑阀卸载 停机-机组备妥 停机-故障中
正在停机-抽空 正在停机
17
停止加载-高吸气压力 强制卸载-高吸气压力 停止加载-高排气压力 强制卸载-高排气压力
报警-高排气温度 报警-液击 报警-高电机电流 报警-油逻辑关油泵
故障停机-低工艺温度 故障停机-低吸气压力 故障停机-高吸气压力 故障停机-高排气压力 故障停机-高排气温度 故障停机-液击故障停机-高油过滤器压差 停机过程中-滑阀卸载失败 故障停机-急停按下
停止加载-高排气温度 强制卸载-高排气温度 停止加载-供油压力无效 强制卸载-供油压力无效
报警-高油过滤器压差 报警-供油压力缺压A 报警-供油压力缺压C 报警-低需求泵压力
故障停机-供油压力无效 故障停机-供油压力缺压A 故障停机-供油压力缺压B 故障停机-供油压力缺压C 故障停机-低需求泵压力故障停机-低油分温度 故障停机-低油温(油过滤后) 故障停机-高油温(油过滤后) 故障停机-经济器压力传感 器故障
加载限制信息包括：
停止加载-低工艺温度 强制卸载-低工艺温度 停止加载-低吸气压力 强制卸载-低吸气压力 强制卸载-滑块加载，滑阀强制卸载
停止加载-高电机电流 强制卸载-高电机电流 停止加载-低排气过热度 停止加载-滑阀位置满载
警告信息包括：
报警-低工艺温度 报警-低吸气压力 报警-高吸气压力 报警-高排气压力
故障停机信息包括：
报警-低油分温度 报警-低油温(油过滤后) 报警-高油温(油过滤后) 报警-液体引射关闭
故障停机-低油位 故障停机-高压级联锁故障 故障停机-油泵运行反馈异常 故障停机-压缩机运行反馈异常 故障停机-电机冷却故障故障停机-外部安全联锁动作 故障停机-水流开关开， 系统停机 故障停机-低电机电流 故障停机-高电机电流
故障停机-工艺温度传感器故障 故障停机-吸气压力传感器故障 故障停机-排气压力传感器故障 故障停机-排气温度传感器故障故障停机-油压传感器故障 故障停机-油分温度传感器故障 故障停机-油温传感器故障 故障停机-吸气温度传感器故障故障停机-经济器温度传感器故障
18
电机代号 额定功率 /kW 效率 % 功率因数 电机额定电流 /A 堵转电流(LRA) /A 启动方式
RWKII-CM型螺杆式制冷机组
低压风冷变频启动柜
RSV系列变频启动柜为工业冷冻系统性能的提升提供了良好的解决方案，大限度地降低了能耗和维护成本。RSV系列启动柜提供快速、准确和宽范围的转速控制，以快速响应负载变化。
高效率，高功率因数 低谐波失真 空气冷却系统 容量范围：90-500 kW
油泵控制可选 多种功能输入控制 与电机可保持更长距离的放置
RSV系列变频柜参数表
型号
RSV-0090T65 RSV-0132T65 RSV-0200T65 RSV-0250T65 RSV-0315T65RSV-0375T65 RSV-0400T65 RSV-0450T65 RSV-0500T65
额定容量 （kVA） 116 167 248 310 389 460 490 552 613
适配电机功率 （kW） 90 132 200 250 315 375 400 450 500
H 1402 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
D 600 651 651 651 651 651 651 651 651
额定输入电流 （A） 197 284 421 526 661 789 841 946 1052
额定输出电流 （A） 176 253 377 475 590 705 760 855 950
散热量 （kW）
1.6
2.3
3.4
4.3
5.3
6.3
7.2
8.2 9
断路器载流量 （A） 315 400 630 850 1000 1200 1400 1600 1800
主回路配线 （mm 2 ） 60 90 180 240 270 300 2×180 2×210 2×240
进线形式为下进下出形式
RSV外形尺寸参数表
变频柜型号 RSV-0090 T65 RSV-0132 T65 RSV-0200 T65 RSV-0250 T65RSV-0315 T65 RSV-0375 T65 RSV-0400 T65 RSV-0450 T65 RSV-0500T65
W 620 820 820 920 1020 1020 1120 1120 1220
H1 161 260 260 271 337 337 241 241 258
A 450 600 600 700 800 800 900 900 1000
B 533 533 533 533 533 533 533 533 533
d 14 14 14 14 14 14 14 14 14
E 466 710 710 740 870 870 970 970 1040
F 180 215 215 320 230 230 280 280 208
重量（kg） 280 380 500 530 660 680 710 730 790
22
RWKII-CM 部分用户名单(排名不分先后)
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速冻
制冰
23
江森自控：
在江森自控，我们致力于改善人们的生活、工作、学习和娱乐环境。从优化建筑的性能，到提升环境的安全性与舒适性，我们积极推动和建筑相关的重要成果。我们在医疗、教育、数据中心和生产制造等多领域积极实践我们的承诺。江森自控在全球有105000名员工，我们拥有130多年的创新经验，我们是成就客户使命的力量。我们的建筑科技产品组合与解决方案包括Tyco ® , YORK ® ,Metasys ® , Ruskin ® , Titus ® , Frick ® , Penn ® , Sabroe ® ,Simplex ® , Ansul ® 和 Grinnell ® 等品牌。
