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冶炼工艺的选择，重要的条件之一是原料。中国由于不锈废钢资源少，镍价高，原料条件与国外有大的差别。为了使这种工艺适合中国的原料条件，还需要对这种工艺进行完善和开发。
1 GOR转炉对初始钢水的要求
对化学成分的要求是：「P」＜0．03％；「S」＜0．045％；「C」不限制；「Si」＜0．2％；「Mn」＜1．0％；「Cr」、「Ni」比钢种要求的范围略低（也可部分加入转炉内）。温度没有要求，只要能顺利兑入转炉即可。这里要讨论的是初始钢水中的〔C〕含量问题。从这种工艺本身来讲，对〔C〕含量没有要求。但是，在乌克兰考察的两个不锈钢生产工厂，全部由电炉供应初始钢水，电炉原料中有大比例的返回料，实际上初始钢水的碳含量一般不超过1．5％。
2 中国冶炼不锈钢的原料条件
1) 固体炉料为主的不锈钢生产厂
固体炉料先由电炉（或者感应炉）熔化，由于中国不锈钢资源紧缺、镍价高，电炉炉料中大量配入高碳铬铁（碳含量8．5％）和低镍的生铁（含镍＜3％，碳含量4．2％）。在冶炼300系列不锈钢时，原料的配碳量一般为2．0％～2．5％，也有的高达3％。电炉冶炼过程中，为了控制铬的氧化损失，除了选择合适的铬铁加入时机外，还要求不要大量的吹氧，因此电炉生产的初始钢水的碳含量为2．0％左右。在冶炼J系列不锈钢时，配料时大量使用含碳为4．8％的镍－铬生铁和高碳铬铁，炉料中的含碳量为3．5％～4．2％。电炉生产的初始钢水的碳含量一般情况下都大于3％。
2) 采用高炉铁水的不锈钢生产厂，这种工厂有两种工艺路线
高炉铁水经过脱硫、脱硅、脱磷处理后，兑入到GOR转炉中。铁水的预处理可以在盛铁水的容器中进行，也可以在顶吹转炉进行，还可以在GOR转炉（做为底吹转炉使用）中进行。也有的不锈钢生产厂希望通过控制原料的条件和高炉的生产过程，生产出磷和硫含量都合格的含铬的铁水，直接做为初始钢水使用。这种生产路线一般还需要建设容量较小的、用于熔化返回料和合金的电炉（或感应炉），以解决热量平衡问题。
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GOR转炉是多种能源介质复合吹炼的底吹转炉，通过安装在转炉底部的三个套管式喷嘴向熔池吹入可调成份的氧气、氮气、氩气、天然气（或其它碳氢化合物）的混合气体。与其它生产不锈钢的转炉相似，这种工艺冶炼不锈钢也分为三个吹炼阶段：阶段吹氧，由碳氢化合物保护喷嘴；第二阶段吹入氧、氩（或氮）、碳氢化合物和它们的混合气体；第三阶段向转炉熔池吹入纯氩或氮气。
根据钢种不同，编制了专门用于某一钢种的控制程序，自动控制冶炼过程。在GOR转炉精炼过程中，要加入脱氧剂及合金化材料，这一作业通过"散料供应系统"来实现。
中国不锈钢的生产能力迅速增长，预期不锈钢生产领域的竞争将比普通钢领域的竞争更加残酷。奉劝投资者慎重决策。理论上GOR转炉在降低投资和冶炼成本方面有一定的优势，但是与成熟的AOD转炉相比，这种工艺也有明显的缺撼。
任何一种工艺技术都有其适宜的使用条件，不存在适合任何环境的完美的工艺技术。结合中国不锈钢生产的特殊的原料条件和市场条件，慎重选择适宜的冶炼工艺是重要的。
