316Ti圆钢/316Ti锻件/316Ti不锈钢棒/现货定做/汉彻金属
己有的生产实践和己发表的文献 ， 研究结果表明：
1 ) 氯元素主要来源于含铁炉料、焦炭和煤粉， 带入量分别约为63% ，31%和6% 。
2 ) 干法除尘工艺中氯元素主要由炉渣、重力除尘灰、布袋灰和净煤气带走， 支出量分别约为14% ，16% ，8% ， 62%。
3 ) 湿法除尘工艺中氯离子主要由炉渣、重力除尘灰、污泥、洗涤水和净煤气带走， 支出量分别为10% ，12.9% ，1%，76% ，0.1% 。
干法除尘工艺条件下， 含铁炉料是氯元素的主要带入者， 煤气是氯元素的带出者， 两者带入与带出的量基本相当， 分别为63%和62%。湿法除尘工艺条件下， 煤气带出氣元素量仅为0.1% 。因此， 从煤气所含腐蚀介质的含量来看，湿法工艺所获煤气较干法更“洁净”。
也正是基于该原因， 在干法布袋除尘后又增设了喷碱塔， 通过喷碱碱液以吸收煤气中的腐蚀介质。
2 增设喷碱装置后， 煤气支管仍发生因腐蚀而壁厚度减薄的问题
Q 钢热风炉用煤气经喷碱塔脱除腐蚀介质， 但煤气管道仍出现腐蚀问题。煤气支管设计壁厚为8mm ， 运行4年后出现壁厚减薄、漏气现象，
由表1可见， Q铜热风炉运行4年后各煤气支管壁厚均有不同程度的减薄， 尤其是下部减薄严重， 薄处厚度仅为3.36mm，影响安全运行。
2.1 煤气管道的腐蚀产物中发现氣元素的腐蚀介质
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热风炉煤气支管内主要存在以下3 种反应：
1 ) 由 煤气带来的氣离子参与的腐蚀过程。
2 ) 存在钢材中的铁元素的氧化反应。
3 ) 煤气管道内存在的水蒸汽与溶有阴离子和阳离子的冷凝液形成的强电化学反应。
上述3 种反应的综合作用使煤气管壁厚减薄。
2.2 煤气支管底部的冷凝液明显酸性且导电率高
检修期间从热风炉煤气支管中取得冷凝液，煤气支管中的冷凝液具有酸性较强、氯离子含量高、导电性较强及阳离子含量较髙等特点。
腐蚀性介质Cl-、( OH )-等与煤气支管中的铁元素反应是煤气支管腐蚀变薄的原因之一;煤气中含有的水蒸汽结露冷凝析出液态水是促进煤气支管腐蚀的关键因素;较高含量的腐蚀介质溶于液态水而形成的强酸、髙含量的阴离子和阳离子与煤气支管中的铁元素形成的强电化学反应是煤气支管腐蚀变薄的主要途径。
然而， 生产现场对喷碱塔运行管控若仅关注循环喷淋液的pH值与Cl-根离子， 来决定喷碱液的加入量，显然是不够的。若喷碱塔脱除腐蚀介质的效率低， 喷淋液并未充分吸收煤气中的酸根离子和氣离子， 而喷碱液的pH值与Cl-根离子仍然会低。因此， 有必要通过直接检测煤气中的氯含量来评价喷碱塔的脱氯效果。
