| 防腐/护性能 | 耐水性、耐热性、耐低温性、耐湿热性、耐盐雾性、耐碱性、耐油性、耐盐性等 |
| 机械性能 | 颜色、厚度、固化时间、干燥时间、附着力、柔韧性、弯曲试验、回粘性、耐磨性、打磨性、邵氏硬度、橡胶硬度、铅笔硬度、摆杆硬度、耐干热性、耐划痕性、拉伸性能、撕裂强度等 |
| 液体性能 | 外观、透明度、颜色、粘度、流出时间、细度、不挥发物含量、遮盖力、灰分、稠度、闪电、酸值、密度、皂化值、稳定性、固体含量、粒度分布、流动性、溶解性、羟值等 |
| 有毒有害物质 | 铅含量、镉含量、六价铬含量、铬含量、汞含量、总铅含量、特定有害元素限量、VOC含量、残留单体含量、金属元素含量、苯、乙苯和二含量、可溶性有害元素含量、氯代烃含量、甲醛含量、锑含量、邻苯二甲酸酯含量、石棉含量等 |
硅藻生物遗骸或由其变质形成的多孔二氧化硅材料。
4 要求
4.1 一般技术要求
产品的一般技术要求见表1。
一般技术要求
4.2 功能性技术要求
产品的功能性技术要求见表2。
功能性技术要求
4.3 有害物质限量要求
产品的有害物质限量见表3。
有害物质限量要求
5 试验方法
5.1 一般规定
5.1.1 实验室环境标准试验条件为：温度（232）℃，相对湿度（5010）%。
5.1.2进行甲醛净化性能、甲醛净化效率持久性以及有害物质限量检测时，样品存放、取样、制样过程中，应避免受有害物质污染。
5.2 试验样板的制备
5.2.1 试验基材
5.2.1.1 无石棉纤维水泥平板
本标准中一般技术要求项目所用试板的底板除粘结强度外，均采用无石棉纤维水泥平板；功能性技术要求项目中调湿性能采用无石棉纤维水泥平板。平板应符合JC/T412.1-2006中NAFH V级的技术要求，厚度为(4～6)mm，其表面处理按GB/T9271中的规定进行。调湿性能采用样板按JC/T 2002-2009中第5.3规定进行密封处理。
5.2.1.2 砂浆块
按GB/T9779-2005中第5.2.3规定制备。
5.2.1.3 玻璃平板
甲醛吸附性能与甲醛净化效果持久性采用玻璃平板，按照JC/T 1074-2008中的规定进行。
5.2.1.4 贴膜纸板
防霉菌性能与防霉菌耐久性能采用贴膜纸板。
5.2.2 试板要求
试板尺寸、数量、种类及养护时间按表4规定进行。
试板要求
5.2.3 试板的制备
样品按产品说明书的要求进行配制、刮涂，涂层厚度(20.5)mm。
5.3 容器中状态
打开包装，目测粉料中有无结块。只要她不说，你就没办法啊
5.4 施工性
样品按产品说明书要求进行配制、刮涂，观察样品是否易于混合，混合是否均匀，涂装作业有无障碍。
5.5 初期干燥抗裂性
按GB/T 9779-2005中5.6规定的测试方法进行。
5.6 表干时间
按GB/T 1728-1979（1989）中乙法规定进行。
5.7 耐碱性
按GB/T9265的规定进行。试验结束后，取出试板，用滤纸轻轻吸干附着板面上的水，在标准试验条件环境中放置3h后，观察表面状态。
5.8 粘结强度
按GB/T 9779-2005中5.7规定的方法进行。
5.9 耐温湿性能
5.9.1 将养护后的试板置于恒温恒湿箱内，在箱内温度（202）℃，相对湿度（305）%下保持12h，在箱内温度（602）℃，相对湿度（905）%下保持12h，此为1次循环。共进行5次循环。
5.9.2 试验结束后，取出试板，用滤纸轻轻吸干附着板面上的水，在标准试验条件环境中放置3h后，观察试板表面状态。3块试板均无起泡、裂纹、剥落，无明显变色，则判定为该项合格。
5.10 硅藻成份
按附录A规定进行。
5.11 调湿性能
5.11.1 吸放湿量
按JC/T 2082-2011中7.1规定的方法进行。
5.11.2 平均体积含湿量、体积含湿比率
按JC/T 2082-2011中7.2规定的方法进行。
5.12 甲醛净化性能
按JC/T 1074-2008中第6章规定的方法进行。
5.13 甲醛净化效果持久性
5.14 防霉菌性能
按HG/T 3950-2007中的附录B规定的方法进行。
5.15 防霉菌耐久性能
5.16 有害物质限量
