齿圈一般用什么材料？热处理工艺？精度等级？
常用的材料有34Cr2Ni2MoA、42CrMoA、38CrMoAlA等。
热处理工艺：使用普通无保护气氛的井式电阻加热炉进行正火后调质，控制温度的度为±100℃，采用N32机械淬火油作为淬火介质，冷却速度大为69℃/s，同时应该保持较高的回火温度，为510℃。经过调质处理后，内齿圈相应的力学性能270-300HB,氮化表面硬度≥400HV1，氮化层深度（DN）0.80~1.00。根据齿圈机加工变形特性和机加工各阶段的变形规律，可以制定和选择合理的加工工艺；无论采用分次装夹加工还是采用预应力加工，首先要保证小的精加工余量，才能保证大齿圈小的精加工变形量。
精度等级：7-8-8-HK/7-7-6HK 参见GB10095-1988。
齿圈一般材料：42CrMo
热处理：渗氮处理，650-750HV，白亮层0.008-0.015mm，扩散层厚度0.2-0.3mm，心部硬度30-36HRC。
精度等级：GB/T 10095-8级
一般材料42CrMo，热处理软氮化，表面硬度＞HV633，白亮层0.005～0.02mm，扩散层0.2～0.4mm，次表面硬度HRC35~55，心部硬度HRC＞25，精度7-8级。
齿圈一般使用低碳合金钢，如16MnCr5/16MnCrS5/20MnCr5 /20CrMoH。
对于齿圈单品，是否热处理取决于与齿轮焊接形式，是热前焊接还是热后焊接。热前焊接的齿圈不需要热处理，焊接后与齿轮一起进行滲碳或碳氮共滲，齿轮齿圈总成，齿面硬化层深0.6-1，其他区域硬化层深小0.4，表面硬度80-82.5HRA。热后焊接，齿圈先做渗碳或碳氮共滲，磨削掉焊接区域，与齿轮进行焊接，齿圈表面硬度680-810HV5，硬化层深，0.3-0.7。
精度等级一般6或7级。
