牌号
A390M65
阻燃等级: V-0
比重: 1.99 g/cm3
缺口冲击: 7 kJ/m2
热变形温度: 260 °C
加工方式:注射成型
材料属性:65%(玻纤 矿物) 增强 阻燃
符合规定:UL
材料特性:尺寸稳定、高填充、低毛边
材料用途:家电应用
PPS简介
PPS中文名称叫聚苯硫醚。它具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点，耐化学腐蚀性强等特点。PPS是工程塑科中耐热性好的品种之一，经玻璃纤维改性的料热变形温度一般大于260度,耐化学性仅次于聚四氟乙烯。此外，它还具有成型收缩率小，吸水率低，防火性好．耐震动疲乏性好，耐电弧性强等优点，特别是在高温．高湿的环境下仍然有的电绝缘性。但其缺点是脆性大、韧性差，耐冲冲击强度低，经过改性后，可以克服上述缺点，获得十分优异的综合性能。
pps塑胶原料英文名称：Phenylenesulfide比重：1.36克/立方厘米成型收缩率：0.7%。成型温度：300-330℃。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。PPS是含硫芳香族聚合物，线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS为热塑性塑料。PPS是美国菲利普公司于1971年首先实现工业化生产的，专利到期后，日本的企业也开始研发和生产。日企比较典型的有日本的东丽公司，现阶段日本的产量已大于美国的产量。其他一些生产厂家也主要集中在美国和日本，西欧各国现在均不生产PPS。
PPS干燥工艺
温度：100~105℃
时间：3hr
注塑成型工艺
1.模具温度：60-80℃
2.料筒温度：前段：220~260℃中段：290~310℃后段：300~320℃
喷嘴：290~300℃
3.注塑压力：60~70Mpa
4.注塑速度：中速
5.注塑时间：根据制件的大小确定，以制件充满模具，且表面基本冷却定型为佳
