Eastar 6763 挤出级PCTG
Eastar6763:共聚多酯，韧性良好，清晰度高，可辐射消毒，非晶性，电子束灭菌，良好的着色性，用于家具，体育用品，包装，片材，玩具，薄壁包装，容器，文具，薄膜，实验室器具，层压板，食品包装，收缩性薄膜等。
2.EastarAN001：共聚多酯，刚性良好，可加工性良好，高光泽，阻隔树脂，可印刷性，耐化学性良好，抗撞击性良好，清晰度高。用于包装，个人护理等。
3.EastarAN004:共聚多酯,刚性良好，流动性良好，韧性良好，高光泽，良好的着色性，脱模性能良好，抗撞击性好，耐化学性良好，阻隔树脂，加工性良好，清晰度高。用于个人护理，护罩，包装，厚壁配件，瓶子等。
4.EastarAN011：共聚多酯，高流动，可加工性良好，耐化学性良好，食品接触合规，用于，薄壁部件，包装，个人护理等。
5.EastarAN014：共聚多酯，高流动，可加工性良好，耐化学性良好，食品接触合规，用于，薄壁部件，包装，个人护理等。
6.EastarBR001BR003BR203：共聚多酯，食品接触合规，高清晰度，良好的强度，外观良好，用于个人护理，牙刷柄等。
7.EastarDN001DN003DN004DN010DN011DN114：共聚多酯，是所有聚酯里坚韧的，耐化学性好，透明度好。用于润肤霜瓶身，吸水器水箱，有玻璃的质感。
8.EastarGN002GN005GN007GN046GN071GN078GN101GN102GN119GN120GN300：透明不结晶，可拉、吹。主要用于化妆品瓶身，笔等。
9.Z-PolymerZ6002:易清洁，透明度高，可做空调面板，沐浴喷头。
10.Z-PolymerZ6004:于PET膜粘合性好
11.Z-PolymerZ6006Z6008:用于望远镜保护罩。
12.Z-PolymerZ6013:挤出，吹瓶用，抗冲击强度高，用于沐浴露瓶身等。
13.Z-PolymerZ6018:高透明，耐冲击，流动性好，高光泽，耐化学，可做潜水镜镜片，钓鱼工具箱盖。
14.Z-PolymerZ6019:挤出成型，可做饮料瓶。
15.TritanTX1001TX2001:新一代共聚聚酯，耐高温，，用于运动水壶，太空杯，水果盘，小型家具等。
16.SKYGREEN®JN100JN200:PCTG，尺寸稳定性好，可辐射消毒，高透明，非晶性，热稳定性好，可回收材料。高光泽，无毒，高抗撞击性，耐化学性好，可挤出，片材挤出成型，注塑成型，挤出吹瓶成型，型材挤出成型。
17.SKYGREEN®K2012:PETG，光泽高，韧性良好，无毒，可加工性良好，耐化学性好，食品接触合规性。用于护罩，玩具，片材，瓶子等。
19.SKYGREEN®KN100KN200S2008：PETG，尺寸稳定性好，可辐射消毒，清晰度高，非晶性，热稳定性好，高光泽，抗冲击好，耐化学性能良好。可挤出成型，吹塑成型，注塑成型。
PETG树脂是由二元醇（乙二醇，EG）与二元酸（对苯二甲酸，TPA）缩聚而成线型均聚聚酯，而共聚聚酯是用醇或酸改性的聚酯，有PETG、PCTG和PCTA以及可降解的共聚聚酯。PETG是一种非结晶性共聚酯。在其生产过程中，由于一定数量的乙二醇被1，4-cyclohexanedimethanol(CHDM)所取代，可预防结晶化，进而改善加工制造和透明度。其制品高度透明，抗冲击性能优异，特别适宜成型厚壁透明制品，其加工成型性能，能够按照设计者的意图进行任意形状的设计，可能采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，可以广泛用于板材、片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材等市场，同时其二次加工性能优良，可以进行常规机加工修饰。
PETG主要特性:
出众的热成型性能:PETG板材易于生产出造型复杂及拉伸比大的制品。而且，与PC板和抗冲改性的压克力不同，这种板材无须在热成型加工前进行预干燥处理。与PC板或压克力相比，其成型周期短，温度低，成品率更高。
坚韧性:PETG板材的挤出板材通常比通用压克力坚韧15至20倍，比抗冲改性的压克力坚韧5至10倍。PETG板材在加工、运输和使用过程中具有足够的承受能力，有助于防止破裂。
耐候性:PETG板材提供了耐候性。它可以保持产品的坚韧性，防止变黄。它含有紫外线吸收剂，可共挤成一保护层，保护了板材免受紫外线的有害影响。
4.加工简便:PETG板材可进行锯切、模切、钻孔、冲孔、剪切、铆接、铣边以及冷弯，不至于破碎。表面的轻微刮痕可用热风枪来消除。溶剂粘接亦是常规操作。它比通用压克力、抗冲改性压克力或PC板更易于加工，并可进行植绒、电镀、静电等加工处理。
5.耐化学性能:PETG板材可以耐受多种化学品以及常用的清洁剂。
6.环保:PETG板材基材均为环保材料，符合食品接触管理要求。
7.经济性:它比PC板便宜，比压克力经久耐用。
伊士曼共聚聚酯加工指引:
1.注塑机
普通三段式螺杆注塑机，建议其压缩比为2.5：1～3.0：1，长径比为L/D＝20：1。2）成品重量应为注塑机Zui/ 大注射量的30％～75％。2.加工工艺：
干燥：除湿式(DesiccantDryer)或热风循环干燥机(HopperDryer)，65－70℃，4－6/h。2）料温控制(炮筒设定温度见下表,注意控制实际温度与设定温度一致)：
较低的加工温度及较短的停留时间（<5分钟），可获得材料的较佳物理性能；
建议测量胶料的实际温度，按不同型号正常料温范围为230℃～270℃；
模温：建议使用冻水冷却模具，模温范围：15～40℃。●螺杆转速：较低的螺杆转速可防止胶料温度过高，建议选用：60－90RPM；
缓冲层(Cushionsize)：建议使用5－10mm的缓冲层范围，一方面可防止材料因停留时间过长而降解，另一方面可减少注塑压力的损失；
停留时间：胶料在炮筒中的停留时间应控制在5分钟之内，否则应打清空胶才可啤塑；
背压：适当的背压可加强胶料的塑化及有帮助排气的功能，建议选用：5－10kgf/cm2；
清机：使用Z-聚酯之前，一定要用透明PC料清机；使用Z-聚酯之后，可用亚加力，PS等材料清机。●冷却时间：此材料冷却速率较慢，中粘度，应根据模具结构、产品厚度设置适当的温度及成型冷却时间,主浇口的脱模夹角要设计在3-5°否则水口易粘模。●材料优点：韧性良好、流动性强、高度透明、容易成型。●干燥：并非所有的塑料在加工前都需要干燥，PE、PP等产品无须预干燥。但聚酯是酸和二元醇经反应的产物，水是反应的副产品。在熔融温度下，该反应是可逆的，所以在加工或逆反应发生之前，必须将吸收的水份除去。