氯气液化 氯气液化机组 机组 安装 操作 操作- - 维护手册
YCL
–
6R1L 6R1L- -B03C B03C- - NA-ZH 版本 版本： ： 1.0
氯气液化机组 型号 110 - 530
本手册包含吊装、本手册包含吊装 、 装配、装配 、 启动及启动 及 维护等方面的指维护 等方面的指 等方面的指导 导。安装之前必须安装之前必 须 通读本
手册， ， 否则会导致误操作并损 损 坏机组 组 。
手册， 手册
操作并 坏机组
操作并损 坏机 坏机组
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操作并
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展勤浩 Senior HVAC&R Engineer Refrigeration and ProcessSystems 工业制冷及气体压缩 China Refrigeration (York by JohnsonControls) Mobile:+86 6R1L-6R1L - B03C- B03C-NA-ZH 第2页
氯气液化机组氯气液化 机组 安装 操作- 操作- 维护手册
安全符号说明
说明情形危急，如果不能消除，会引起严重的人身伤害甚至死亡。
说明有潜在危险，如果不能消除，会引起严重的人身伤害甚至死亡
说明有潜在危险，如果不能消除，会引起设备损坏甚至人身伤害。
前言
本手册的目的是使用户和维修人员了解和掌握由 JCI/YORK 公司专为 YCL 氯气液化机组以及配套设备
（液氯分离器）推荐的安装、运行和维护程序。
这些机组被正确应用于控制合理的制冷系统中是至关重要的。做相关决定时应咨询经 JCI/YORK 公司授权
的代表，以获得指导。
机组的良好性能和令人满意的持续运行状态取决于： 正确的安装 适当的操作 系统化的定期维护。系统化的定期维护 。
为确保正确的安装和使用，必须要正确选择设备，并 把它连接到正确设计、安装的系统中。工程规划，管路布局等必须完全符合当地法规和惯例。
设计极限
氯气液化温度：-20℃~0℃；氯气液化器制冷剂侧设计压力 2.1MPa，氯气侧设计压力 1.6MPa。氯气含水量＜
100ppm
请立即向 JCI/YORK 公司各区办事处销售部或客户服 务部报告损失或短缺索赔。
压缩机和机组标志
每台氯气液化机组有一个标志铭牌，内容见图 1
机组铭牌包括机组型号和序列号，安装于氯气液化器 筒体上。
注意: 当询问机组事宜时，当询问机组事宜时 ， 或订购维修配件时，或订购维修配件时 ， 请提供这些铭牌上的型号，供这些铭牌上的型号 ， 序列号和 JCI/YORK 公司销售 订单号码。订单号码 。
图1
（质量百分比浓度）。
到货检验
在到货后，立即检查所有的箱体、包装盒和裸装发运 的压缩机及各元件的表面有无损坏。检查所有物。件，与装箱单相比有无短缺。检验在装运中是否有物 件损坏。
运输损坏索赔
所有索赔事项必须由收货人提出。这是 ICC(国际商会) 的要求。要求运货代理人立即检查，并保证执行正确
的索赔申请。 氯气液化机组氯气液化 机组 安装 操作- 操作- 维护手册
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安装
基础
注意：注意 ： 所需维修空间参照JCI/YORK 所需维修空间参照 JCI/YORKJCI/YORK提供的样本或图纸 提供的样本或图纸； 如有额外提供图纸的以图纸为准。如有额外提供图纸的以图纸为准 。
提供的样本或图纸
对基础的首要要求是必须能够支撑包括油和充注的制 冷剂在内的氯气液化机组运行总重量。
应使用 JCI/YORK 公司确认的布置图来确定地脚螺栓的位置，并在设备周围保留推荐的空间以便于操作和
维护。基础一定要符合当地建筑规范，所用材料需符 合工业品质要求。
注意：
1. 在换热器两端应预留足够的空间，以便换热管的定 期清理、更换及拔出。
2. 为单独安装的换热器提供合适的基础，基础应水平、 平整，并能承受换热器的重量包括管路及部件。
吊装
该机组可能重心偏高，该机组可能重心偏高 ， 需小心 吊装。吊装 。
机组的吊运可以采用行车和吊梁，通过索具，钩住氯 气液化器上的四个吊耳，如图 2 所示。可参考工程图纸确定机组重心。
图2
提供的样本或图纸；
机组可能重心偏高。机组可能重心偏高 。 在将机组 吊离地面数寸的高度前，吊离地面数寸的高度前 ，起吊人员必须非常仔细地查看机组是否水平、人员必须非常仔细地查看机组是否水平 、 起吊是否平 稳。如果重心不稳，如果重心不稳 ，则在每个角上依次增加平衡块。则在每个角上依次增加平衡块 。 加载平衡块时加载平衡块 时 ，应观察被吊机组，应观察被吊机组 ，以防发生重心偏移。以防发生重心偏移 。 为防止机组吊装过程中倾斜，为防止机组吊装过程中倾斜 ， 先将吊绳、先将吊绳 、 吊链、吊链 、吊索 拉至平衡位置,此步骤至关重要。此步骤至关重要 。 如果撬块近似重心不明确, 请联系当地维修办事处。请联系当地维修办事处 。
注意：注意 ： 机组重心可能不是机组的几何中心。 机组重心可能不是机组的几何中心。 注意:
1. 请参照相关的安全与健康标准。
2. 吊钩、吊链以及吊索应当遵循制造商推荐数值，不 得超过载荷。
3. 使用平衡吊链起吊时，必须防止机组撬块不稳定，
损坏或使系统管路、仪器及容器壳体变形。 4. 调整吊索、吊链，以确保机组撬块稳定及起吊水平
无倾斜。 5. 吊装作业须由有资质的人员完成。
6. 机组吊耳的能力不包括分开发运部分的载荷。
就位
1. 换热器应调水平且无偏斜，以便管路连接时无强制 装配，推荐进行管路应力检查。
2. 当与焊接封头上管口配管时，应使用便携式带锯切 断封头。任何其他方法用于移除封头不能让金属切屑或热的金属熔渣进入换热器。不要切断管口短于需要
的尺寸，也不能低于切断标记线（如有标记）。 3. 在zui终管路连接前，应检查所有管道的开口部分，以确保无异物进入管道内。不要将接头部分处于打开 状态，无论打开任何长时间，因为湿气体或有害污染 物可能进入换热器。
4. 要求用地脚螺栓把氯气液化机组稳固地连接到基础 上。安装到位后，应用薄垫片调整设备水平，垫片总高度不超过25mm。
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机组充氮和存放
每台氯气液化机组在出厂前已经过压力和气密测试， 抽真空并充入干燥氮气，以确保在发运期间和安装前的短期贮存时间内机组内部洁净干燥。
注意：注意 ： 连接机组系统前， 连接机组系统前，必须先释放机组内氮气，以 确保安全。确保安全 。
必须先释放机组内氮气，
必须先释放机组内氮气
机组必须保存于清洁干燥的场所，以防止腐蚀损坏， 尤其要对控制中心的固态元件给予适当的保护。如需长期存放，请联系JCI/YORK 当地维修办事处。
油加热器
标准的氯气液化机组的回油器中配备一个功率为 2000W 的油加热器，提供足够的热量用于系统回油。
如果环境温度很低而需提高加热能力，请与 JCI/YORK 公司联系。该加热器仅在机组回油器开始工作时才通
电。
注意：加热器温度开关设置在大约 100°F (38 120 °F (49°C)之间。
°C)
到
当回油器中无油时回油器中无油时， 中无油时， 严禁给加严禁 给加 热器通电，热器通电 ， 否则加热器会烧坏。否则加热器会烧坏。
制冷管路制冷 管路 管路的安装 的安装
各撬块之间的中间制冷管路的设计和安装必须符合相 应的标准和规范。
安装之前，所有管路和接头必须经过清洁处理。需按 照相关规范要求清理管路内部，清洁后的管路要用盖 子盖住保持清洁度。
在安装时，要防止湿气、空气、渣屑或者其他杂质进 入系统，这一点非常重要。清理所有管路焊缝处内表面。所有无法从内部进行清理的管路焊缝需采用氩弧 焊打底。应当特别小心不要让杂质进入系统的任何部 分。
任何情况下，所有制冷剂吸气管路部分都不得带有存 液弯。在准备启动压缩机之前，应确保所有的现场管路已安装完成，所有现场安装的阀门都处于正常的工 作位置。
现场管道施加给管口的合力和合力矩通常不超过以下 规定值。如果机组管口与客户接口之间的制冷管道没有进行支撑，应校核机组接口的合力和合力矩。机组 外部的管路柔性分析由第三方负责。建议使用吊架以避免管道、组件产生的应力超出规定值。管道应力分 析、支撑提供以及安装均由第三方负责。 管口zui大允许合力和合力矩 英制单位 公制单位合力 合力矩 合力 合力矩 尺寸 (LBS) (FT-LBS) (N) (Nm)
1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24
90 90 140 230 320 410 640 700 1,100 1,900 2,200 2,500 3,3004,500 5,500 6,600 10,000
40 40 140 140 240 350 490 750 1,400 1,900 2,200 2,500 3,2004,500 5,500 6,600 10,000
400 400 623 1,023 1,423 1,824 2,847 3,114 4,893 8,451 9,78611,120 14,679 20,016 24,464 29,357 44,480
54 54 190 190 326 475 664 1,017 1,898 2,576 2,983 3,389 4,3396,102 7,458 8,950 13,560 氯气液化机组氯气液化 机组 安装操作- 操作- 维护手册
可移动的保温层片，以便于后期操作，其周围可用密 封剂密封。
电气
注意：注意 ： 在进行电气安装以前， 在进行电气安装以前，请 阅读本文件 阅读本文件 “工业环境中电气设备的正确安装”中的介绍。
本文件
氯气液化机组带有独立的控制系统。在操作、贮存和 安装中，必须要小心使控制元件免受外来损害。控制中心箱门必须保持紧闭，以防止潮气和外部杂物进入。
严禁在机组 机组运行时开启控制箱。
严禁在机组运行时开启控制箱
运行时开启控制箱。
运行时开启控制箱
图3 当机组在现场就位，准备连接中间管路时应注意：确 保所有的法兰盖压力等级应能满足现场压力测试的要求；临时运输密封的充氮闷盖必须替换为符合要求的 法兰或法兰盖。客户接口具体闷盖形式详见图 10、11。
注意：客户氯气侧管路安装需符合当地法律法规要求。
当机组运行时，当机组运行时 ，必须确保客户接 口处充氮闷盖已经替换为相应压充氮闷盖 已经替换为相应压力等级法兰或法兰盖，力等级法兰或法兰盖 ， 否则会引起严重的人身伤害甚 至死亡。至死亡 。
保温和绝热
保温 和绝热
和绝热
保温可参照 P&ID 图进行，应用在系统的低温部分。 任何合适的保温材料，如发泡聚苯乙烯、聚乙烯、聚 异氰尿酸脂泡沫或泡沫玻璃都是适用的。保温材料应 带有保温隔离层，以防止保温材料吸收水分或结冰影 响保温效果。
注意：推荐zui终保温应在初次开机之后接近设计温度 的条件下进行。这就是说，管道和容器壳体在运行前做好保温，一些法兰、螺纹接口、焊缝等接口处在运 行后保温处理，以便对接口处进行泄漏检验。
在低温管道和容器有钢结构支撑的地方，在这种情况 下，应尽可能对其进行保温。这可以防止支撑结构凝露（例如蒸发器下方的支撑）。温度越低，保温层越 厚。在铭牌、排空、排污阀帽、过滤器端盖等位置留
为保护压缩机组，防止压缩机吸气带液，氯气液化机 组提供高液位停机保护，可输出液位高无源干接点信号用户控制中心。具体接线方式，参考图 17。
注意：当机组配置液位变送器时，需在现场对液位变 送器进行重新标定。
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操作
操作与启动的指导
的 氯气液化机组为一个完整系统，包括以 下四个主要子系统:
JCI/YORK
(1) 氯气液化器
(2)
液位控制系统 回油系统 液氯分离器 为了正确启动和操作氯气液化机组，本章节提供了合 理的渐进式指南。
(3)
(4)
在启动或运行压缩机前必需阅读理解以下各项内容。 。
在启动或运行压缩机前必需阅读理解以下各项内容
氯气液化器
机组采用由 JCI/YORK 运用国际技术设计制造的 满液式蒸发器作为氯气液化器，其筒体由碳钢板卷焊
而成，碳钢管板经钻孔、扩孔接管，焊接到壳体端头 上。产品自带气液分离器，有效防止压缩机吸气带液。内部采用高效碳钢光亮换热管，大幅降低液氯对换热 管的腐蚀，换热管与管板采用胀焊并用，密封性好并拥有较长的使用寿命。氯气液化器制冷剂侧进口设有 挡板，防止液体直接高速冲击管束，可合理分配制冷剂液体的流量，实现高效换热。
操作运行：
1. 换热器达到设计运行温度后，所有垫片密封连接处 的螺栓都需要检查。该检查可以防止泄漏及垫片的进 一步失效。
2. 不要将换热器运行在超过铭牌指定的压力及温度条 件下。
3. 不可将换热器的温度突然降下来，这可能导致换热 器的损坏。
4. 当停机较长的一段时间，应将换热器的所有液体排 放掉，以免腐蚀。
5.不要将换热器运行在超过设计额定的流量状态下，过 量的工艺介质会引起震动以及损坏换热管束。不要使用换热器压降的迹象来矫正流量。
在机组运行期间应定期检查液化在机组 运行期间应定期检查液化 器内氢气含量，器内氢气含量 ， 确保氢气体积含确保氢气体积含
量小于 3%，否则会引起严重的人身伤害甚至死亡。引起严重的人身伤害甚至死亡 。 氢气含量过高时，氢气含量过高时，可在上游加入干燥的 N2 或其他惰 性气体进行稀释，性气体进行稀释 ， 或按相关工艺标或按相关工艺标准和法 艺标准和法规 准和法规 要求执行求执 行 。
液位控制系统 系统
液位控制
氯气液化机组提供以下两种液位控制形式： 手动膨胀阀+液位开关供液方式：A 型供液方式
1.
图4 当机组采用手动膨胀阀作供液阀时，阀门上游安装电 磁阀以及过滤器。电磁阀与位于控制液位的液位开关联锁，电磁阀接收液位开关信号控制供液阀管路通断， 而过滤器的作用为滤除管路中的杂质，防止杂质损伤电磁阀及膨胀阀。液位集管上提供高液位停机液位开 关，当氯气液化器中液位超过停机液位时，会向控制中心发出停机信号，以防止压缩机带液运行，保护压 缩机。
手动膨胀阀要调节合适的开度位置，以提供机组可靠 运行的条件，此点很重要。
开机之前，手动膨胀阀都应打开 1 圈，并检查手动膨 胀阀管路的截止阀都已经完全打开。
机组启动以后，应检查氯气液化器中液位是否正常； 应调整手动膨胀阀，使其达到设计条件（控制 液位等）。
2.
电动膨胀阀+液位变送器：B 型供液方式 氯气液化机组氯气液化 机组 安装操作- 操作- 维护手册
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油器会出现剧烈油器会出现剧烈的压力 出现剧烈的压力 的压力波 波 动及产生过量 及产生过量 生过量泡沫 泡沫。手 动截止阀应从全关状态全关状态开 状态开 始进行调节进行调节。 调节。
泡沫。
如果过量的回油进入压缩机吸如果过量的回油进入压缩机 吸 入口，入口 ， 则可能损则可能 损 坏压缩机。坏压缩机 。 通常，回油管路回油管路的 管路的 手动截止阀zui大可阀zui大 可 调至一圈的开度一圈的开度。 的开度。 如果该手如果该 手动截止阀为球阀，球阀 ， 只需微开阀门以阀门 以 避免过避免 过 大 流量。无论加压回油，加压回油 ， 还是泵回油，回油 ，此项要求均此项要求均适 求均适 用。
如果螺杆如果 螺杆 螺杆压缩机 压缩机 压缩机未 未 运行，运行 ， 不要 试图将油回到图将油回 到 压缩机吸压缩机 吸气口，气口 ， 这样会导致这样会导致回油不 导致 回油不完 回油不完 全。进入压缩机的油也进入压缩机的油 也 可能在压缩机重启时损缩机重启时 损 坏压缩机。坏压缩机 。
图5 当机组采用电动膨胀阀时，液位变送器将液位信号转 化为电信号传递给电动膨胀阀的步进马达，马达驱动阀芯调节膨胀阀开度，以此调节系统供液。液位集管 上提供高液位停机液位开关，当氯气液化器中液位超过停机液位时，会向控制中心发出停机信号。 注意：机组液位控制参数详见随机技术文件中电气接 线图。
回油系统 系统
回油
在操作带在操作 带 有制冷剂有制冷剂和 冷剂和 润滑油润滑 油 的 回油器时，回油器时 ， 操作人员必须操作人员必须穿戴 穿戴人员必须 合 的防护装置以避免危险避免危险。 避免危险。
适的防护装置以
所有配备加热器的回油器必须 在运行之 在运行之 前预先充注油。 先充注油。如 未 预先充注油，加热器可能干烧，加热器可能干烧 ，造成电气或造成电气或火灾危险 电气或 火灾危险。 火灾危险。
先充注油 ，
先充注油
对于自动回油器，动回油器 ， 必须调节取必须 调节取 油管路中的管路中的手 中的手 动截止阀，以避免过多的液体进入回油器。的液体进入回油器 。 如果过多如果过 多 液体进入回油器，液体进入回油器 ， 回油器壳回油器 壳体上会出现结霜体上会出现结霜， 出现结霜， 容器内产容器内 产 生过量泡沫生过量泡沫， 泡沫， 或 取油周期不正常。期不正常 。如果继续如果继续进入过量的液体 进入过量的液体 进入过量的液体， ， 加热器 继续会因为回油器中过量的泡沫而损为回油器中过量的泡沫而损坏 泡沫而损坏 。
对于自动回油器，动回油器 ， 必须将高压 热气管路 热气管路 管路的 的 手动截止 阀调节到 一圈的开度一圈的开度， 的开度，以避免回油时压力过高和过避免回油时压力过高和过多 回油时压力过高和过多 气体进入 回油器。回油器 。如果压力过高和气体过多如果压力过高和气体过 多 ，在加压回油时回
液体阀门液体阀门应 阀门应 调节到使加热器通调节到使 加热器通 电时间占总 电时间占总 占总时间的时间的 75 ％， 取油 时间占总 时间的 25%的状态。状态 。
时间 占总时间的
占总时间的
图6 关闭取油阀（1）和平衡阀（2），将回油器和蒸发器 隔开。 确保回油器表面温度也升高（可触摸感受到）。如果有指示灯，请等待直到油加热器断电。 慢慢打开加压阀（4），从而让高压制冷剂气体从高 压侧进入回油器。当回油器的压力足够高于压缩机吸入口压力时，关 闭加压阀。对于不同的系统，将回油器中的油压出所需足够高的压力会有所不同。通常此压力和压缩机排 出压力一样，或者比压缩机吸入压力高 30 PSI (2 BAR)。只可使用足够将回油器中的油压出所需的压力值。这在后面的描述中很清楚。 5. 慢慢打开回油阀（3），不超过一整圈，或按照需要以一种可以控制的方式使油从回油器流向压缩机。
3.
4.
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氯气液化机组氯气液化 机组 安装 –操作-操作 - 维护手册
确保回油确保 回油 回油器 器 排油应从油应 从 排油口而 不是从不是 从 排污口，这保证这保 证 油能始油能 始终淹没油加热器 淹没 油加热器元 油加热器元 件并防止因防止 因 干烧而干烧 而 损坏加热器，坏加热器 ， 并 导致充导致 充注油及回油器回油 器 本身损本身 损 坏。如果加热器元如果加热器 元 件暴露
于油面之于油面 之 上则会引起危险情况则会引起危险情况。 。危险情况 6. 通过回油器视镜观察油位。油位会逐渐降低，直至 达到下部视镜中心上面的½″(12 毫米)处。当油位达 到这个点时，加压气体将进入压缩机吸入口，此时油
位将不会下降。 7. 关闭回油阀。
8.慢慢打开平衡阀至全开状态，当不需要更多压力来回 油时这一步很重要。当压力急剧下降时，可能会出现泡沫。如果已经对回油器进行几分钟的加压，且当压 力急剧下降，可能出现过多的泡沫。如果这样的话需慢慢降低压力以确保油加热器仍然浸没在油中。 这是回油的全过程。回油完成后，回油器将回到自动、 分批取油过程。
液氯分离器
从氯气液化器中出来的液氯中混有不凝性气体，因流 速较高，一般建议用户增加液氯分离器。来自氯气液化器的混合流体进入液氯分离器后，由于流动方向的 改变，流速也发生变化，液体沉降下来，输送至专用液氯储罐，而气体由上部接管排出，达到气液分离的目的。接口信息详见图 11。机组推荐布置如图 7 所示。
注意：本章中零件的详细操作说明，请参考随机文件 中的供应商样本。
图7 氯气液化机组氯气液化 机组 安装 操作- 操作- 维护手册
维护
概述
本章提供了正常的维护操作、推荐的维护程序、故障 分析处理指导、典型 P&ID 流程图。
缩机组的严重损 损 坏。
缩机组的严重
在长期停机期间要保护设备。如果机组长期不运转， 建议把机组抽真空，再充入氮气，对含有水蒸气的系 统特别重要。
任何时候，只要压缩机出现噪声或性能上的明显变 化，建议采取预防性维护检查。
5.
在对机组进行任机组进行 任 何保养何保 养 和维修 之前必须阅读并前必须阅读 并 理解本章理解本 章 内容。内容 。
制冷剂和润滑油的排放应符合当地相关法律、法规 要求。
6.
常规维护操作
当实施维护前，必须采取几种预防措施以保证安全：
在实施任何维护前实施任 何维护前 何维护前， ， 切断机组电切断 机组电 机组电源 源 。 要确保足够的通的通风针对使用的制针对使用的制冷剂 的制 冷剂， 冷剂， 采取必要的安全防护采取必要的安全防护措施 必要的安全防护 措施。 。
要确保足够 足够的通风 。
措施
维护机组前，维护机组前 ， 要关闭机组上所 有的隔断阀有的 隔断阀 隔断阀， ， 否则可能否则 可能 可能导致导致严 严导致
重的人身伤害。 。
重的人身伤害
通用维护
正确的维护能确保机组长期、无故障工作。为使压缩 机良好运行，需注意以下几点：
保持制冷剂清洁干燥，避免水分污染。在对制冷系 统的任一部分进行维护之后，在重新开机前要抽真空 以除去水分。
保持过滤网清洁。系统管路上可能存在焊渣和铁锈， 要定期地检查，脏物过多会引起过滤网失效，损坏电 磁阀和膨胀阀。
避免压缩机受液击。机组出厂时，已经根据客户要 求的设计工况对机组进行设置（控制液位、时间继电器等）。如需修改设置，请与 JCI/YORK 公司联系。
擅自修 修 改机组设置可能导致导致压 压
擅自
机组设置可能 导致
氯气侧介质严禁直接排放，应按当地相关法律法规 要求进行回收处理。
7.
8.
制冷剂的的充注要求请参考压缩冷凝机组 IOM。
换热器的维护
换热器的内部及外部应进行定期检查。该检查包括 换热管的彻底检查。
换热管易于结垢，压降的增加或换热性能的降低可 能表明需要进行换热管检查，如有需要可能要进行换 热管清洗。
不能对换热器的制冷剂侧进行化学清洗。化学 清洗时残留的化学物质很有可能损害压缩机组件、仪 器仪表或控制元件。
应定期清洗换热器的工艺介质侧。清洗方式的选用 依赖于操作人员使用设备的选择，还需考虑处理设备可行性以及清洗液与换热器结构材料的兼容性。可联 系 JCI/YORK 当地维修办事处以得到合适的建议。
换热管泄漏、换热管与管板的密封泄漏的修补，或换热管的移除，推荐联系当地 JCI/YROK 维修办事处。
当换热器拆除后，重新装配时应使用新的密封垫片。 新的密封垫片可通过当地 JCI/YROK 维修办事处进行采购。
注意：本章中部分零件的详细维护说明，请参考随机
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文件中的供应商样本。
故障处理
问题 ． 液位开关无信号输出 ． 氯气液化器内液位大幅度波动 3． 氯气液化器内液位过低
1 2
． 系统制冷量不足
4
解决措施
检查液位开关
供液手动膨胀阀调整不当 检查液位开关 供液手动膨胀阀调整不当 检查液位控制器功能是否正确 控制液位设定有误检查所有截止阀的状态是否正确 检查供液电磁阀是否正常 检查液位变送器状态及标定
检查制冷剂充注量
如果问题持续不能解决，请联系 JCI/YORK 当地维修办事处。 fcs
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表列口
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册手护 组机化
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及图程
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化液气
氯 图
接户客
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： 本 版 -L1R6
1.0
8
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P&ID 6R1L-6R1L - B03C- B03C- NA-ZH 第 14 页
图 9 氯气液化机组（ （ B 型供液方式方式）） P&ID 图
气液化机组
型供液 方式 图例
HTR HV LG TS
加热器 手动截止阀 液位视镜 温度开关
LSL LSLL YY TW
低油位开关 低油位停机 电磁阀/信号阀 热电偶套管
PSV STR PI
压力安全阀 过滤器 压力指示 氯气液化机组氯气液化 机组 安装 操作- 操作- 维护手册
图 10 氯气液化机组客户接口图
氯气液化器客户接口列表 表
编号
A C E G
名称
制冷剂进口 混合气体进口 回油口 排污口
气液化器客户接口列 编号充氮闷盖 B 充氮闷盖 D 充氮闷盖 F 法兰盖 H
闷盖形式闷盖 形式
名称 制冷剂出口 液氯出口 热气口 不凝性气体出口
充氮闷盖 充氮闷盖 充氮闷盖 法兰盖
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A C E
名称 液氯进口 液氯出口 排污口
图 11 液氯分离器客户接口图氯分 离器客户接口图 液氯分离器客户接口列氯分离器客户接口列表离器客户接口列表 闷盖形式闷盖 形式 编号 名称 充氮闷盖 B 不凝性气体出口充氮闷盖 D 安全阀口 法兰盖 F 压力表接口
充氮闷盖 法兰盖 法兰盖 氯气液化机组氯气液化 机组 安装 操作- 操作- 维护手册
注意：注意 ： 在进行电气安装以前， 在进行电气安装以前，阅读 “工业环境中电气 设备的正确安装”中的介绍。
控制箱
氯气液化机组带有机电式控制箱。
在操作、贮存和安装中，必须要小心使控制元件免受 外来损害。控制箱门必须保持紧闭，以防止潮气和外 部杂物进入。
注意：注意 ： 所有的用 所有的用 户接线户接 线 必须在安装于机组上的机电必须在安装于机组上的 机电式控制箱内完成控制箱内完成。 完成。 只要不在内部要不在内 部 进行工作，进行工作 ， 就要将 其紧闭。紧闭 。
图 12 控制箱面板布局图
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图 13 控制箱箱内布局图（A 型供液方式） 氯气液化机组氯气液化 机组 安装操作- 操作- 维护手册
图 14 控制箱箱内布局图（B 型供液方式）
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电气原理图
注意： ：本电气原 理图仅 仅 供参考 考 。当安装或使用使用时 时 ，请参考交付产品 的 实际图纸图纸， ，以获取zui新信息。 。
注意 本电气原理图 供参
本电气
当安装或 使用
当安装或
请参 考交付产品 实际 图纸
考交付产品的
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图15 A型供液方式电气原理图 氯气液化机组氯气液化 机组 安装 操作- 操作- 维护手册
图16 B型供液方式控制箱原理图
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图16 B型供液方式控制箱原理图（续） 氯气液化机组氯气液化 机组 安装 操作- 操作- 维护手册
控制箱发送给用户 DCS 信号：
图 17
注：58、59 为控制箱内无源接线端子，信号为断开时故障。 压缩机运行信号接入：
图 18
注：62、82 为压缩机运行信号接入端子。
工业环境下电器设备的正确安装
在现今的制冷设备中，电子式控制几乎应用于制冷控 制的每个方面。电子式控制使工业控制更，更节能并更方便操作。电子控制装备使当今制冷设备的操 作方式发生了巨大变化。
早期的继电器系统实际上不受无线电频率干扰(RFI)、 电磁干扰 (EMI)和地线环流的影响。安装和接线对于点对点的接线和确定线路适当尺寸没有什么影
响。在电子系统中，不正确的安装会导致控制故障。电器设备对无线电频率干扰(RFI) 、电磁干扰 (EMI)
和地线环流非常敏感，能引起设备关机，处理器内存 信息和程序丢失，运行异常以及读数错误。工业电子设备的生产厂家考虑到这些影响并在他们的设计中采 取了保护措施。生产厂家要求遵照一定的安装注意事项以确保电子仪器免受这些影响。所有的电子设备都 应被看作是灵敏的仪器，需要特别注意其安装方法。这些方法对于仪表工程师来说是熟知的，但 一般的电工通常不能照章办事。
只要遵循国家相关标准要求，就可以实现安装后无故 障。
除了三相电导线线径之外，其它控制导线规格的确定 （包括线径和其他规格要求）应该参考国家相关标准。本手册中，电子控制面板是指安装在压缩机撬块上的 基于微处理器或者中央控制系统的控制箱。
注意：注意 ： 在项目在项 目 开始之前通读安装始之 前通读安装 前通读安装说 说 明非常重要。明非常重要 。 请确保你已经获得已经获得该设备的图纸和 获得 该设备的图纸和说 该设备的图纸和说 明，如果没如果 没 有，向制 造商索要正确的图纸和造商索要正确的图纸和 索要正确的图纸和说 说 明。每一个设备制造商都个设备制造商都应 应 造商都 该有一该有 一个经验丰富个经验丰富的工程 验丰富 的工程师 的工程师 ，他可以回答你他可以回答你提 答你提 出的问题并提能供其他相关的题并提能供其他相关的信息 提能供其他相关的 信息。 信息。 按照正确的接线按照正确的接 线 工序可以确保电气设备正确安装以及以确保电气设备正确安装以 及 正常运行。正常运行 。
导线截面积的确定导线截 面积的确定 供电线路规格要比电流所需的规格大一等级，以减小由加热器、接触器及电磁线圈等大型负荷所造成的瞬 时电压降。这种电压的突然降低会造成处理机(微处理机、电子计算机或 PLC) 的瞬间失灵或控制系统的全 部回零。若导线负荷达到其zui大容量，电压降就会大的多，失灵的可能性也会非常大。若把导线的直径定 的比所需值大一等级，电压降低值就小于全负荷供电线路，失灵的可能性就会降低很多。
电源 对于运行于工业环境下的电子设备，电源的选择十分 重要。电子仪器安装的标准程序要求提供一个“干净
