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供应美国液氮 PA66 PTFE RBL-4036
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供应美国液氮 PA66 PTFE RL-4030 HS NAT
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销售市场美国液氮 PA66/PTFE RL4410 NAT
销售市场美国液氮 PA66/PTFE RL-4540 BK
销售市场美国液氮 PA66/PTFE RL-4540 GREY
销售市场美国液氮 PA66/PTFE RL-4540 NAT
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3.3模貝温度
模貝温度是指与商品碰触的模仁表面溫度。它对商品的外观质量和实质特点伤害十分大。模貝温度一般是靠通坐禅温的致冷化学物质来控制的，有时也靠熔体引进模仁后，自然提柔和排热保证平衡而保持一定的模温，特殊情况下，还可采用电加热管或电加热管对模貝升温来控制模温。不管采用哪一种方法使模温平稳。对聚氨酯弹性体熔体来讲都是致冷整个过程，因为模貝温度的平稳值低于塑料的Tg或低于热变形温度(HDT)，仅有那般，才能够使塑料定型并有利于脱模。
模貝温度的是多少重点在于塑料特性(是否结晶)、商品的结构规格型号、商品的特点要求及其它制作工艺基本参数(如熔体的温度、引入压力、引入速率、成型周期等)。
不定形塑料熔体引进模仁后，随着着温度不断降低而凝固，在致冷整个过程小不造成相的转变。此刻，模温重要伤害熔体的粘度，即充模速率。一般，在保证充模顺利的情况下，尽量采用低模温，因为低模温可以降低致冷時间，从而提高生产效率。对于熔体粘度较低的塑料(如PS)，由于其流动性好，易充模，因此生产制造时可采用低模温；而对于熔体粘度较高的塑料(如PC、聚苯醚、聚砜等)。模温应高些。提高模温可以调整商品的致冷速度，使商品缓慢、均匀致冷，应力场得到 充裕松弛，防止商品因温差过大而导致凹痕、内应力力和裂缝等缺陷。结晶型塑料引进模仁后，模貝温度马上伤害塑料的晶粒度和结晶构型。模温高，致冷速度比较慢、结晶速度更快，商品的抗压强度大、弯曲刚度高，但却提升了成型周期并使商品的收缩率扩张；模温低，则致冷速率更快、结晶速度比较慢、晶粒度低，商品的可塑性提高。但是，低模温下成型的结晶型塑料，当其Tg较低时，会产生后半期结晶，使商品导致后收缩和特点变化。当商品为厚壁管管的，內外致冷速率应尽可能一致，以防止因內外温差造成 内应力及其它缺陷(如凹痕、空隙等)，这时候，模温要相对性应高些；此外，占地面积大或流通性摩阻大的厚壁管商品，也务必维持较高的模温。
模貝温度的选择与设定对商品的特点有十分大的伤害：适当提高 模貝温度，可提高熔体流通性长度，提高商品表面光泽度、晶粒度和密度，降低内应力和充模压力；但由于致冷時间提升，生产效率降低，商品的收缩率扩张。