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注塑工艺参数分析
1.7注射压力
注射压力的作用是克服塑料熔体从料筒流向模具型腔的流动阻力，给予熔体一定的充模速度及对熔体进行压实、补缩。这些作用不仅与制品的质量、产量有密切联系，而且还受塑料品种、注塑机类型、制品和模具的结构及其它工艺参数等的影响。下面就注射压力的几方面作用，介绍注塑过程中注射压力的设定。
(1)流动阻力注射时要克服的流动阻力，主要来自两方面：首先是流道。一般，流道长且几何形状复杂时，熔体流动阻力大、需要采用较高的注射压力才能保证熔体顺利充模。其次是塑料的摩擦系数和熔体的粘度。因为润滑性差的物料，摩擦系数大，大分子中分子间作用力大的熔体粘度高，此时，流动阻力也较大，同样需要较高的注射压力。如果各项条件都相同，柱塞式注塑机所用的注射压力比螺杆式的大，原因是塑料在柱塞式注塑机料筒内的压力损失大。
(2)充模速率注射压力在一定程度上决定了塑料的充模速率，并影响制品的质量。在充模阶段，当注射压力较低时，塑料熔体呈铺展流动，流速平稳、缓慢，但延长了注射时间，制品易产生熔接痕、密度不匀等缺陷；当注射压力较高，而浇口又偏小时，熔体为喷射式流动，这样易将空气带入制品中，形成气泡、银纹等缺陷，严重时还会灼伤制品。
适当提高充模阶段的注射压力，可提高充模速率、增加熔体的流动长度和制品的熔接痕强度，制品密实、收缩率下降，但制品易取向，内应力增加。
注射压力的选择与设定，因塑料品种及其牌号流动性、制品形状等的不同而异，还要服从于注塑机所能允许的压力。一般情况下，注射压力的选择范围见表3。