科慕（原杜邦冷媒） R513A R449A R452A工业用途低GWP空调制冷剂
Opteon XP10 （R513A）
Opteon XP40 （R449A）
Opteon XP44 （R452A）
Opteon™XP系列，包括Opeon™XP10、XP40和XP44制冷剂，被Chemours作为更环保的可持续制冷剂推出，用于制冷和空调应用。它们是无燃的、非臭氧消耗的、低变暖潜力（GWP）氢氟烃（HFO）基制冷剂，取代了目前臭氧层和氯氟烃（CFC）和盐氟烃（HCFC）制冷剂选项，以及更高的GWP氢氟碳化合物（HFC）制冷剂选项。
描述
Opteon XP10（R513A） 是 R-134a 的正位移、直接扩展、中温商用和工业制冷和空调应用（包括离心冷水机组）的替代品。
Opteon XP10是一种热带制冷剂，在新系统中为R-134a容量和效率并用于现有系统的改造。
Opteon XP40 （R449A） 是替代R-404A/R-507、R-22 或 R-407系列制冷剂，可提供性能的平衡。可应用于正位移、直接膨胀和中低温商用及工业制冷应用。
Opteon™XP40 适用于新安装以及现有系统的改造。
Opteon XP44 （R452A）是替代R-404A/R-507，在正位移、直接扩展、中低温商业、工业和运输制冷应用方面。Opteon™XP44适用于新设备以及现有系统的改造，匹配 R-404A 的压缩机放电温度。
Opteon ™ XP 系列的制冷剂都安全且无可燃（ASHRAE A1安全分类）。它们已被主要设备和组件制造商批准用作制冷剂，并经过现场测试，并且与现有设备设计和润滑油兼容。这些现有设备设计包括运行R-134a、R-22、R-404A/R-507 和 R-407系列制冷剂的系统。与其他制冷剂混合一样，Opteon™XP10、XP40和 XP44在泄漏后可以加顶。
Opteon XP10（R513A）
应用
混合级联系统的中温电路
中温商用和工业DX 制冷
水 冷水机组、交流电、热 泵
低GWP：与R-134a 相比，56%
容量和能效匹配
紧密的性能匹配、改装和新 系统
零滑翔机的阿泽特罗佩
Opteon XP40 （R-449A）
中低温商用和工业 DX 制冷
超市： 集中 式货架、 分布式 系统、 步入式冷却器/冰柜
食品 服务 和 冷 藏
自成一体的 系统
低GWP：与R-404A/R-507 相比减少 65%
替代R-407系列低/中温度（等效容量）
能耗降低8-12%
Opteon XP44（R-452A）
中低温运输DX制冷
低GWP：与R-404A/R-507 相比减少45%
匹配放电 温度
匹配质量流速（无 TXV 调整）
Opteon™XP10、XP40和 XP44 已根据 ANSI/ASHRAE标准 97 评估热稳定性。测试了整洁的制冷剂和聚酯 （POE） 32油和制冷剂（50/50体积比）的混合物。通常，制冷剂或制冷剂/润滑剂稳定性测试在 175 °C （347 °F） 下进行，持续 2周。整洁的制冷剂和制冷剂/润滑剂混合物被分片放置在密封的玻璃管中，内含金属券（Al、Cu和碳钢），并在这些条件下保存两周。这些条件包括有污染物和物的测试，如空气和水。
结果表明，整洁的Opeon™制冷剂和Option™和润滑剂混合物在热稳定性。 钢券没有变暗，也没有涂层或可见腐蚀的任何金属测试：没有氟化物离子或酸的产生。在测试期间不会形成沉积物或絮絮。
从Opdeon™制冷剂的密封管稳定性测试中获得的结果表明，它们的性能与现有的氟氯化碳制冷剂相似，在制冷和空调系统中使用的常见金属中，HFC制冷剂已被证明具有可接受的化学稳定性。
材料兼容性
由于 Opteon™制冷剂将用于许多不同的应用，在设计新设备、改造现有设备或准备存储和处理设施时，评估建筑材料是否与这些新制冷剂兼容非常重要。
Opteon™XP10、XP40 和 XP44 被评估为与制冷和空调应用中使用的大量弹性体和塑料的兼容性，以调查与这些系统中常用材料的兼容性。密封玻璃管含有 Opteon ™ XP10、XP40或XP44，带有 POE 32和弹性体/塑料材料，并保持在100 °C （212 °F） 两周内。测试使用比典型材料测试（60 °C [140 °F]）更恶劣的条件（100 °C [212°F]）。暴露后，塑料和弹性体被移除并测量重量变化、线性膨胀和硬度变化，从密封管中取出后以及暴露后 24 小时。
与弹性塑料的兼容性
Opteon、XP10、XP40 和XP44的兼容性结果列在表4-15中，其中包含弹性体和塑料。结果表明，有许多弹性体和塑料适合与这些制冷剂一起使用。应当认识到，这些数据反映了密封管测试的兼容性，实际系统中的制冷剂兼容性可受实际操作条件、所用聚合物的性质、聚合物的复合配方以及用于制造聚合物的固化或硫化过程的影响。
特定等级、添加剂等也会因不同聚合物和其他材料而异，并可能影响结果。组件应始终在实际操作条件下进行测试，才能对其适用性得出结论。