PEEK塑胶原料注塑成型收缩率小，这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围非常有好处，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多；
PEEK耐热水解特性突出，在高温高湿环境下吸水性很低，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况.
PEEK碳纤维增强,耐高温好,刚性和强度好,适合机械、电气、汽车、化工等耐化学性好的工程制品
PEEK涂层级，低粘度，粉料，未增强，结晶型，UL94V-0，使用温度160℃以上，适合金属涂层
PEEK塑胶挤塑和涂层级。中粘度，混合物粒料，未增强，结晶型，UL94V-0，使用温度160℃以上。适合单丝和一般通用挤压工程部件，特别是金属线材涂层
PEEK/450CA30注塑增强等级。混合物粒料，30%碳纤维增强，有很好的刚性和承载性能，使用温度250℃以上，高能达315℃，UL94V-0，韧性好，强度高，耐化学腐蚀性好，成型周期快。
PEEK/450GL30温度在250℃，为UL94V-0。适合机械、化工、电气等工程制品，也用于挤塑制品。
PEEK/D150CA30新产品，增强注塑级。玻璃纤维和碳纤维增强，混合物粒料，流动性好，耐热性很好，连续使用温度250℃，高达300℃以上。适合机械、电气等高质量薄壁工程制品.
PEEK它还具有优良的耐辐射性。它对α射线、β射线、γ射线的抵抗能力是目前高分子材料中好的。用它包覆的电线制品可耐1.1×10Gy的γ射线。
PEEK聚醚醚酮在熔点以上有良好的熔融流动性和热稳定性。具有热塑性塑料的典型成型加工性能，可用注塑、挤出、吹塑、层压等成型方法，还可纺丝、制膜。
PEEK聚醚醚酮熔融加工温度范围为360～400℃，由于它的热分解温度在520℃以上，它仍具有很宽的加工温度范围。
PEEK聚醚醚酮的发展历史仅为短短的二十几年，由于它具有突出的耐热性、耐化学腐蚀性、耐辐射性以及高强度、易加工性，使得它目前已在核工业、化学工业、电子电器、机械仪表、汽车工业和宇航领域中得到了广泛的应用。
PEEK尤其是作为耐热性能优异的热塑性树脂，它可用作高性能复合材料的基体材料。
PEEK纯料的性能难以满足不同行业领域的不同需求，故在特种工作环境需要对PEEK进行改性，其主要手段有共性、共聚改性、复合增强改性、填实改性、纳米改性和表面改性等技术。
通过改性可以增加PEEK的某方面性能，如耐磨性、冲击强度等，从而扩展了PEEK的应用范围，降低了材料的使用成本，改良了PEEK的加工性能。
PEEK常用改性玻纤改性：10%玻纤改性、20%玻纤改性、30%玻纤改性
PEEK注塑、挤塑等级，20%碳纤维增强，耐高温，刚性，强度优，用于工程制品
