奶茶杯生产机器设备
注塑机的注塑过程包括预塑计量，注射充模，保压补缩，冷却定型过程，无论从制品加工程序角度还是从成型机理角度，注塑过程，一词较确切的表达了这一过程的实质，注塑，即表示了为注射过程中提供的预塑化概念，又兼有注射充模保压的模塑概念。
一 预塑计量过程
预塑过程是高分子物料在料筒中进行塑化的过程；把固体粒料或粉料经过加热、输送、压实、剪切、混合、均化使物料从玻璃态经过黏弹态转变为黏流态。所谓均化是指熔体的温度均化、黏度均化、密度均化和物料组分均化，以及聚合物分子量分布的均化，此过程统称为塑化过程。在塑化过程中要完成注射前的计量程序。由于聚合物的热机特性决定了预塑过程是热能输入和转换过程。
预塑过程的热能的输入方式如下。
1.料筒通过电热元件加热，料筒中的物料通过热传导吸收外部供热使其软化和熔融。
2.物料靠螺杆旋转使机械能转变为热能，通过剪切机理和摩擦机理，加热自身，使其熔融。
物料加热通过1、2方式的结合。料筒中物料的塑化一部分靠外部传导热，另一部分靠螺杆旋转的剪切能量。近代预塑装置多属此种取能方式来控制物料的塑化过程和塑化质量。
塑化螺杆在预塑时，边旋转边后退，是复合运动。螺杆后退是由于处于螺槽中的物料和螺杆头部的熔体压力产生的合力对螺杆反作用的结果。
螺杆旋转时，物料从输送段经过塑化段，后通过均化段的螺槽聚集在螺杆头部储料室中，并建立起熔体压力，称背压。螺杆正是在背压的作用下克服了系统阻力才实现后退动作，一直到预塑行程终了为止，螺杆旋转也终止，预塑过程结束，等待注射充模。
由于预塑行程与螺杆向前输送的料量一致，又称计量行程。
在注塑机中螺杆的预塑，不像在挤出机那样可连续成型制品，而是通过成型周期而成型制品的。
与挤出机类似的是，物料在螺杆中的塑化情况，物料在螺杆中要经历玻璃态、高弹态和黏流态的转变。与此三态区域相对应的是螺杆也有三段之分，固体输送段，加料段，压缩段、熔融段、均化段计量段。各段螺槽中物料的状态不同，但在螺杆恒定转速下物料沿螺槽仍形成稳态分布。
在预塑阶段，影响塑化质量的因素主要来自两个方面$一方面是预塑过程的工艺参数，如料筒温度、螺杆行程、螺杆转速、预塑背压等’另一方面是聚合物的热物理性能和流变性能对熔体温度的影响。
制品质量与储料室的熔体质量有关，注射成型十分强调预塑过程及其质量，塑化过程所追求的主要指标是$塑化能力、塑化质量及计量精度。
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执行生产标准：
奶茶杯生产执行标准是GB/T18006.3-2020。奶茶杯餐饮具通用技术要求。本部分规定了奶茶杯餐饮具的定义和术语、分类、技术要求、试验方法、检验规则及产品包装标识、包装、运输、贮存要求。本标准部分适用于树脂、淀粉、植物纤维等各种原料制得的可降解--次性餐饮具，也适用于接触食品层覆有或涂有或复合有生物降解塑料薄膜或片的其他可降解一次性餐饮具。本部分不适用于纸杯、纸碗等纸质餐饮具。
奶茶杯型号容量：
注塑奶茶杯容量，市场上目前奶茶杯容量主要有：360ML、500ML、700ML、900ML、1100ML这几种容积规格。杯子的容积规格也常来用作为型号,选购时只需报出容积数,即多少毫升的杯子。目前各奶茶店说的大杯、中杯、小杯、分对应的容量是：大杯900ML、中杯700ML、小杯500ML。奶茶杯其口径都是90MM，统称90口径盖。容量的大小只是高度不一样，注塑奶茶杯的盖子通用所有型号奶茶杯，这样一来大大降低生产厂家成本。注塑奶茶杯的厚度一般在50MM，需要高速注塑机生产，普通注塑机生产不了，因为壁厚薄，普通机达不到要求。
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