规格 重量（kg/m ) 规格 重量（kg/m )
UB127×76×13 13.0 UC152×152×23 23.0
UB152×89×16 16.0 UC152×152×30 30.0
UB178×102×19 19.0 UC152×152×37 37.0
UB203×102×23 23.1 UC203×203×46 46.1
UB203×133×25 25.1 UC203×203×52 52.0
UB203×133×30 30.0 UC203×203×60 60.0
UB 254×102×22 22.0 UC203×203×71 71.0
UB254×102×25 25.2 UC203×203×86 86.1
UB254×102×28 28.3 UC254×254×73 73.1
UB254×146×31 31.1 UC254×254×89 88.9
UB254×146×37 37.0 UC254×254×107 107.1
UB254×146×43 43.0 UC254×254×132 132.0
UB305×102×25 24.8 UC254×254×167 167.1
UB305×102×28 28.2 UC305×305×97 96.9
UB305×102×33 32.8 UC305×305×118 117.9
UB305×127×37 37.0 UC305×305×137 136.9
UB305×127×42 41.9 UC305×305×158 158.1
UB305×127×48 48.1 UC305×305×233
UB305×165×40 40.3 UC 305×305×198 198.1
UB305×165×46 46.1 UC356×368×129 129.0
UB305×165×54 54. UC356×368×153 152.9
UB356×127×33 UC356×368×177 177.0
UB356×127×39 39.1 UC356×368×202 201.9
UB356×171×45 45.0 UB533×210×82 82.2
UB356×171×51 51.0 UB533×210×92 92.1
UB 356×171×57 57.0 UB533×210×101 101.0
UB356×171×67 67.1 UB533×210×109 109.0
UB406×140×39 39.0 UB533×210×122 122.0
UB406×140×46 46.0 UB610×229×101 101.2
UB 406×178×54 54.1 UB610×229×113 113.0
UB406×178×60 60.1 UB610×229×125 125.1
UB406×178×67 67.1 UB610×229×140 139.9
UB406×178×74 74.2 UB610×305×149 149.1
UB457×152×52 52.3 UB610×305×179 179.0
UB457×152×60 59.8 UB610×305×238 238.1
UB457×152×67 67.2
UB457×152×74 74.2
UB457×152×82 82.1
UB457×191×67 67.1
UB457×191×74 74.3
UB457×191×82 82.0
UB457×191×89 89.3
UB457×191×98 98.3
攀钢近日成功突破钛含量0.25%至0.5%的钛合金化钢转炉-连铸生产流程关键技术难题，在国内实现含钛0.25%至0.5%的钛合金化钢≥2炉的多炉连浇，且生产出的铸坯质量良好。这为攀钢开发高性能、低成本含钛高新材料产品提供了重要的工艺、技术平台。
据了解，当钢中钛含量≥0.2%时，可进一步获得高强度、高韧性、高耐磨性、高耐蚀性及减小钢材各向异性、提高加工性、提高抗氢致裂纹等性能，是钢铁新材料开发的重要基石。但当钢中钛含量较高时，大量高熔点物质在连铸过程极易引起漏钢和坯材严重缺陷，导致连铸无法实现规模化生产。
攀钢联合国内高校和科研院所，通过实验室基础理论研究、工业试验制备、产业规模化应用相结合的研发模式，逐步突破了困扰高钛合金化钢连铸生产存在的成分控制、钢水可浇性、钢水夹杂物控制以及铸坯质量控制等关键技术难题。研究开发出高钛新材料高效低成本的“转炉-连铸-轧制”制备流程，成功实现了120吨转炉和200吨转炉生产钛含量0.25%至0.5%的耐磨钢多断面、连浇≥2炉的多炉浇注，完善了钛合金化钢生产理论技术体系。