外圆磨床常见的故障及排除方法
1、普通外圆磨床“点切”的问题:
“点切”的概念:在磨削工件后,退刀(无论手动退刀或液压退刀)时,砂轮架有向前冲击的现象,磨削火花突然增大,造成外圆圆度超差,这种现象称为点切。
外圆磨床,砂轮架大部分采用双层导轨(除M1414、M1420外)。产生点切的问题,除了横进给机构的前、后支承不同心或丝母支架高造成之外,另一个重要的原因是:砂轮架体壳与小滑胺结合面(平面及燕尾面)接触不好。从结构上分析,燕尾面固定是用平斜铁及螺钉(2-M10)固定。当顶丝坑配作不好(偏上)。顶紧后使砂轮架体壳与小滑胺结合面产生变形,平面不接触。当退刀时,由于砂轮架自重和惯性的原因,使砂轮架上部有一个向前的力,致使产生“点切”现象。而单层的导轨(如M1414、M1420、北京第二机床厂的产品、上海机床厂的产品、上海第三机床厂的产品)“点切”现象基本没有。为此,应重新刮研砂轮架体壳与小滑胺结合面,使其接触良好,重新配作斜铁,紧固后,用塞尺检查结合面情况,使其接触刚性好。
2、外圆磨床砂轮架主轴“抱轴、漏油”的问题:
“抱轴”的主要原因是:前、后轴瓦不同轴、刮研的结合面不好、间隙调整不当、油质太脏、球头螺钉球面与轴瓦球面配研不好。
解决的方法:
(1)、重新研刮轴瓦,使结合面达要求。
(2)、配研球头螺钉与轴瓦的球面(偶件加工法)。
(3)、仔细清洗轴系零件,精细的装配,调整好间隙。
(4)、更换主轴油,达清洁度要求。
漏油”的主要原因是因为装配不当或回转式密封环损坏造成。如:M1414磨床砂轮架前、后法兰盘无子扣定位,装配时出现偏移造成漏油,应将油封调整在主轴中心位置,油封封油处有缺口,也会造成漏油,应更换新油封。
3、 磨削细长轴时,出现中凸的现象:
主要原因:
(1)、液压方面:如果床身导轨的润滑采用强制润滑的方式,润滑的油量及压力调整过大,当工作台移动到两端时,工作台会被微量顶起,使磨削的母线发生变化,造成尺寸变化。
(2)、油压筒活塞杆弯曲变形,两端支架与床身内侧产生抗力,造成工作台位移,尺寸也会变化。
(3)、选用的砂轮型号、规格与磨削的工件材料、热处理情况不匹配,使砂轮表面砂粒脱落严重,也会影响尺寸变化。
解决方法:
(1)、调整润滑压力及油量,油压不能太大,太大了能使工作台浮起(也不能太小,太小起不到润滑的作用)。
(2)、校正油压筒活塞杆与床身导轨平行度在0.1mm之内,并检查两端的支架不准与床身内侧有抗力。
(3)、根据相关的资料选用与工件材料适合的砂轮。
5、油泵常见的故障及其排除方法
(1)、噪音及压力波动严重,其原因如下:
1)、油泵吸入空气:如进油管接头漏气;油池油量不足或进油管插入油池太浅(一般应插入油池2∕3的深度);回油管未插入油面,产生飞溅泡沫;回油管与进油管在油池中未隔开,产生冲射涡流等。
2)、油泵吸油不畅通:如油液太脏,使滤油器网堵塞;滤油器网孔过密;吸油管贴近油池底;吸油管径太小或吸油管路太高(一般不应超过500mm);油的粘度太大或油箱被密闭,不透气。
3)、机械原因:如联轴器不同心,轴承损坏,油泵困油,齿轮精度低或磨损,都是引起噪音及压力波动的原因。
(2)、油泵压力提不高、不输油或流量不足,其原因如下:油泵磨损,使得轴向与径向间隙过大;滤油器堵塞;鸭梨阀失灵,使阀芯卡住或振动;油泵齿轮磨损,形成多边形,使封油不良;油泵转向接反;油温太高,油的粘度下降,使漏损增加等。
(3)、油泵旋转不自如,其原因如下:油泵过载,压力过高;联轴器不同心,其同心度应在0.1mm之内;轴向间隙太小,或螺钉紧固不当产生变形;前后端盖孔与端面不垂直;轴承卡住或零件有毛刺等。