IPB140欧标H型钢截面尺寸明细，上海宝山仓库现货

IPB140欧标H型钢截面尺寸明细，上海宝山仓库现货

      品名                      规格 

 欧标H型钢HE100A （96*100*5*8）   

 欧标H型钢HE100B （100*100*6*10）

 欧标H型钢HE100M （120*106*12*20）

 欧标H型钢HE120A （114*120*5*8）

 欧标H型钢HE120B  （120*120*6.5*11）

 欧标H型钢HE120M（140*126*12.5*21）

 欧标H型钢HE140A  （133*140*5.5*8.5）

 欧标H型钢HE140B  （140*140*7*12）

 欧标H型钢HE160A  （152*160*6*9 ） 

 欧标H型钢HE160B  （160*160*8*13）

 欧标H型钢HE180A  （171*180*6*9.5） 

 欧标H型钢HE180B  （180*180*8.5*14）

 欧标H型钢HE200A   （190*200*6.5*10）

 欧标H型钢HE200B  （200*200*9*15）

 欧标H型钢HE220A   （210*220*7*11）

 欧标H型钢HE220B   （220*220*9.5*16）

 欧标H型钢HE240A   （230*240*7.5*12）

 欧标H型钢HE240B  （240*240*10*17）

 欧标H型钢HE240M （270*248*18*32）

 欧标H型钢HE260A   （250*260*7.5*12.5）

 欧标H型钢HE260B （260*260*10*17.5）

 欧标H型钢HE280A   （270*280*8*13）

 欧标H型钢HE280B （280*280*10.5*18）

 欧标H型钢HE300A   （290*300*8.5*14）

 欧标H型钢HE300B （300*300*11*19）

 欧标H型钢HE320A   （310*300*9*15.5）

 欧标H型钢HE320B  （320*300*11.5*20.5）

 欧标H型钢HE340A   （330*300*9.5*16.5）

 欧标H型钢HE340B  （340*300*12*21.5）

 欧标H型钢HE360A   （350*300*10*17.5）

 欧标H型钢HE360B （360*300*12.5*22.5）

 欧标H型钢HE400A  （390*300*11*19） 

 欧标H型钢HE400B （400*300*13.5*24）

 欧标H型钢HE450A   （440*300*11.5*21）

 欧标H型钢HE450B （450*300*14*26 ）

 欧标H型钢HE500A   (490*300*12*23)

 欧标H型钢HE500B   (500*300*14.5*28)

 欧标H型钢HE600A   (590*300*13*25  )

 欧标H型钢HE600B （600*300*15.5*30）

 欧标H型钢HE650A   （640*300*13.5*26）

 欧标H型钢HE650B （650*300*16*31）

 欧标H型钢HE700A   （690*300*14.5*27）

 欧标H型钢HE700B （700*300*17*32）

 欧标H型钢HE800A   （790*300*15*28 ）

 欧标H型钢HE800B （800*300*17.5*33）

 欧标H型钢HE900A  （890*300*16*30） 

 欧标H型钢HE900B （900*300*18.5*35）

 欧标H型钢HE1000A    欧标H型钢HE1000B  

近年来热轧厂积极推动信息化智能化技术的应用，智能燃烧技术、工业大数据技术、产品性能预报技术等新技术，让该厂的自动化和智能化生产水平将再上一个新台阶。在热轧人的不懈努力下，热轧厂正从“热轧制造”一步步向“热轧智造”迈进。

2021年上半年，热轧厂超额完成半年生产经营任务，成材率和工序能耗两个关键指标多次迈入同行前三水平，高效低耗生产取得显著成效。取得这样这亮眼的成绩单，除了热轧人的扎实肯干外，更得益于该厂紧紧抓住信息化智能化这一现代化的推进器，不断优化各个生产环节，让各项先进技术在生产管控关键阶段发挥重要价值，助力企业实现“质效双升”。

对企业来说，技术是关键的支撑，技术又是日新月异的。热轧厂2032mm生产线加热炉改造前的加热温度控制模式是根据加热人工经验和热电偶检测当前炉气温度作为调整炉温的依据，无法控制坯料的出炉温度，极易影响品种钢的加热精度及轧制质量。为解决该问题，热轧人自主开发了加热炉智能燃烧控制系统，此系统涵盖加热炉全系统炉温及燃烧氛围高精度控制，板坯加热智能预报及板温自动控制等多维度的的信息化板坯加热控制方案。

该系统的应用结束了人工制定加热各段目标炉温、人工调整煤气及空燃比、人工监控炉温变化的历史，板坯温度波动大、煤耗成本高、加热效率低等诸多热工工艺控制难题得到极大改善，技术成果成功应用于热轧厂五座加热炉，均取得了较好的应用实绩，实现大型步进式加热炉的全自动加热及自适应优化，各项热工工艺指标优于国内同类产线。系统投用以来，2032生产线吨钢煤耗降幅达到6.25%，吨钢电耗降幅达到7.4%，烧损率下降0.15%，每年可减少能耗及坯料损失约3000万元。

热轧厂高度重视智能制造和大数据技术的研究与应用，紧紧瞄准工业互联网技术的发展及应用成果，克服主轧线基础自动化和过程自动化系统复杂、系统集成众多，多工序跨流程集成管控的难题，自主建立了工厂级信息化大数据采集系统，实现对各工序质量数据的高效采集和存储处理，完成对高频过程质量数据进行集中统一管控。