PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)
PBT性能：
a、强度高、耐疲劳性、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
c、耐溶剂性：无应力开裂；
d、对水稳定性：PBT遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；
PBT优点：
1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似；
2、摩擦系数小有自润性；
3、吸水率低；
4、电气性质优良；
5、尺寸安定性良好；
6、耐药品性、耐油性佳。
PBT注塑工艺及模具条件：
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，注塑成型前的干燥处理很重要。过建议在120℃的空气中干燥6～8h，或者在150℃的空气中干燥2～4h。湿度必须小于﹪。如果用吸湿干燥，建议干燥条件为150℃，。
熔化温度：225～275℃，建议温度250℃。
模具温度：对于未增强型材料为40～60℃。要很好地设计模具的冷却回路以减小塑件的弯曲变形。冷却过程一定要快而均匀。建议模具冷却回路的直径为12㎜。
注射压力：中等（大到150MPa）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固性很快）。
流动和浇口：建议使用圆形流道以减少压力传递中的压力损失（经验公式：流道直径＝塑件厚度﹢㎜）。可以采用各种式的浇口。也可以采用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在～之间，这里t是塑件的厚度。如果是潜伏式浇口，建议小直径不小于㎜。
PBT用途：
1、电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳,食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等
2、汽车：车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖等；散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等
3、工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩,开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等
PBT化学和物理性能
PBT是坚韧的工程热塑性材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘性能和热稳定性。这种材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿性很弱。
非增强型PBT的拉伸强度为50MPa，玻璃纤维增强型PBT拉伸强度为170MPa。玻璃纤维添加过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于添玻璃纤维等增强材料的制品，流动方向的收缩率可以减小，但与流动垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩在％～％之间。确含30％玻璃纤维的材料，其成型收缩率在％～％之间。其熔点（225℃）和高温变形温度都比不添加玻璃纤维的PBT材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转温度（glasstransitiontemperature）在22～43℃之间
PBT注塑加工方法：
1〉注射温度PBT的分解温度为280摄氏度，实际生产中一般控制在240-260摄氏度之间。
2〉注射压力一般为50～100MPa。
3〉注射速率PBT冷却速度快，要采用较快的注射速率。
4〉螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不能超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压为注射压力的10％～15％。
5〉模具温度一般控制在70～80℃，各部位的温度相差不超过10℃。
6〉成型周期一般情况下为15～60s。
选用螺杆式注塑机时，应考虑如下几点：
1〉制品的用料量应控制在注塑机额定大注射量的30％～80％。大注塑机生产小制品是行不通的。
2〉应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。
3〉应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
4〉在成型阻燃级PBT时，注塑机的相关部件应做防腐处理。
制品与模具设计：
1〉制品的厚度不宜太厚，PBT对衔接口很粗糙，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
2〉未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具必须要有脱模斜度。
3〉模具必须设排气孔或排气槽。
4〉浇口的口径要大。
5〉模具需设置控温装置。模具高温度不能超过100摄氏度。
6〉阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，或做其他防腐处理。
产品实拍：
