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PC塑胶原料性质及优点：
PC为非结晶性热塑性塑料，**的耐热性能、良好的透明度和极高的耐冲击强度等物理机械性能。 优点：
1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；
2、高度透明性及自由染色性；
3、H.D.T.高；
4、耐疲劳性佳；
5、耐候性佳；
6、电气特性优；
7、无味无臭对人体无害符合卫生安全；
8、成形收缩率低、尺寸安定性良好。
PC塑胶原料市场各方面用途：
1.光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。
2.电子电器：聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。
3.机械设备：用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。
4.医疗器材：可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。
5.其它方面：建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型等。
PC主要性能：
1、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
2、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
3、耐溶剂性：无应力开裂；
4、对水稳定性：遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；
5、电气性能：绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；介电系数：3.0-3.2；耐电弧性：120s；
6、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
PC应用：
PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。
PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽
车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器，PC树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护
套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳，PC可做低载
荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质理想的材料。
PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。
PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC可做头盔
和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。
PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。
聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、**化、系列化方向发展，已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自**的品级牌号。
PC注意事项：
成型过程问题
产生原因 及解决办法
1、银丝
原材料受潮————干燥原料
树脂过热分解————减低成型温度
螺杆压缩比小，背压不足————增加背压
模温过低————加热模具
排气不良————模具分型面开排气槽
2、气泡
原材料受潮————干燥原料
排气不良————改进模具设计
3、树脂变色、黑点
料筒、喷嘴积料————清理料筒和喷嘴
成型温度过高————降低成型温度
4、制品未充满
物料塑化不够————提高料筒温度
模具温度过低————提高模具温度
喷嘴溢料————调整模具位置
注射压力过低————提高注射压力
加料量过少————调整加料量
5、收缩真空泡
保压不足————延长保压时间
模温过低————提高模具温度
注射压力过低————提高注射压力
模具设计不合理————增加流道和浇口尺寸
成型温度较低————提高料筒温度
6、透明度降低
原材料受潮————干燥原料
模具温度过低————提高模具温度
物料过热分解————降低成型温度
7、熔接痕
模具设计不合理————采用环形浇口和多点浇口
模具温度过低————提高模具温度
脱模剂过多————减少脱模剂用量
成型温度较低————提高料筒温度
8、制品开裂
模温过低————提高模具温度
成型温度较低————提高料筒温度
物料的相对分子量过小————重新选择物料
成型过程中相对分子量下降过多————严格干燥，缩短成型周期
强行脱模————加大型腔斜度，改进模具结构
9、脱模困难
模内冷却不充分————降低成型温度，延长成型周期
型腔斜度太小————增加型腔斜度
顶出装置不良————改进顶出装置
模具表面粗糙————修整模具，使用脱模剂
10、翘曲
模内冷却不充分————降低成型温度，延长成型周期
凸模、凹模温差较大————减少凸模、凹模温差
浇口位置和尺寸不合理————改进浇口结构
11、溢边
注射压力过大————降低注射压力
成型温度过高————降低料筒温度
锁模力不足————提高锁模力
模具加工精度不足————提高模具加工精度
