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2Cr12NiMoWV化学成分
碳 C：0.20~0.25
硅 Si：≤0.50
锰 Mn：0.50~1.00
磷 P：≤0.040
硫 S：≤0.030
铬 Cr：11.00~13.00
钼 Mo：0.75~1.25
镍 Ni：0.50~1.00
铜 Cu：(≤0.30)
钨 W：0.75~1.25
钒 V：0.20~0.30
2Cr12NiMoWV耐热钢：在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括抗yang化钢(或称高温不起皮钢)和热强钢两类。抗yang化钢一般要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低。热强钢则要求较高的高温强度和相应的抗yang化性。
2Cr12NiMoWV耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。此外，还发展出一些新的低铬镍抗yang化钢种。
以后研制出一些新型的低合金热强钢，从而使珠光体热强钢的工作温度提高到600～620℃；此外，还发展出一些新的低铬镍抗yang化钢种。
2Cr12NiMoWV用途：耐热钢和不锈耐酸钢在使用范围上互有交叉，一些不锈钢兼具耐热钢特性，既可用作为不锈耐酸钢，也可作为耐热钢使用
热处理珠光体热强钢通常经正火或调质后使用；马氏体耐热钢用调质处理，以稳定组织，得到良好的综合力学性能和高温强度。铁素体钢不能通过热处理强化。为消除因冷塑性变形加工和焊接所导致的内应力，可在650～830℃进行退火处理，退火后快速冷却,以便迅速地经过475℃脆性温度范围。
奥氏体抗yang化钢大多采用高温固溶热处理，以获得良好的冷变形性。奥氏体热强钢则先用高温固溶处理，然后在高于使用温度60～100℃条件下进行时效处理,使组织稳定化，同时析出第二相，以强化基体。耐热铸钢多在铸态下使用，也有根据耐热钢的种类采用相应的热处理的。
热处理工艺分类如下：
整体热处理——退火————包括不完全、完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。
整体热处理——正火————主要是低碳钢的力学性能，切削加工性。
整体热处理——淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。
整体热处理——回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等
整体热处理——调质————为了一定的强度和韧性
整体热处理——时效————以合金的硬度、强度或电性磁性等
化学热处理——渗碳————渗碳根据渗剂的态的不同分为固体渗碳、渗碳、气体渗碳三种。
化学热处理——渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。
表面热处理——火焰淬火——主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
表面热处理——感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。
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UMCo-50变形超耐热合金UMCo-50高温合金UMCo-50特殊合金高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。性金属也具有很好的抗腐蚀能力，典型代表是TI^fen^ZR^fen^TA等；其中典型的代表是TI^fen^钛材有着广泛的应用，主要用在一些不锈钢无法适应的腐蚀环境。
2Cr12NiMoWV“如何去选择新催化材质材料”？我想到1976年在美国纽约州科学院举办的“固态无机物的催化化学”专题讨论会上的一个报告。这个报告认为一类材料作为催化剂要在多相催化中有广泛和重大的影响，它必须具备下列一些基本条件：①材质不同的元素可以进入这类材料的晶格，而且每种元素的数量可在较大范围内变动；②材质这类材料的基本结构能在一定组成范围内存在，而且它的晶格缺陷（非化学计量时）是稳定的；③材质晶格上的正离子须能移动以提供许多相应的活性中心；④材质要作为催化剂在各种反应中加以应用，这类材料必须在使用温度、氧分压等条件下稳定。这使我疑团大解，考虑了几种可能的催化材料，认为非晶态合金符合上述要求：非晶态合金表面缺陷多，形成的催化活性中心数目多；表面原子配位不饱和度高，催化活性高；所有金属和类金属均可以形成非晶态合金，组成变化范围大，找到优异性能合金的范围广。我认为，非晶态合金是一类具有发展前景的新催化材料，于是决定在这一领域开展研究。
