1.电缆塑料焦烧：塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示超高；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡。其产生的主要原因有：温度控制超高达到塑料热降解温度；螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；控温仪表失控或失准，造成高温分解。
2.挤出物塑化不良：在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层塑料表面发乌，无，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；温度控制不合规范是导致挤出物塑化不良的主要原因，具体包括：温度控制太低；绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在质量问题。
3.挤包层断面有气孔或气泡：挤包层断面有气孔或气泡产生的主要原因包括：温度控制过高（特别是进料段）；塑料受潮有水分；长时间停车，分解塑料未排除干净；自然环境湿度高；电缆芯线内有水或气化物含量过高。
4.挤包尺寸不合格：挤包尺寸不合格的确主要表现为偏芯、护套厚度、外径超差。其主要形成原因有：挤出和牵引速度不稳定；缆芯外径变化太大；挤出温度过高造成挤出量的减少；塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；收放线的张力不稳定；模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；模间距选择不合适；挤出机头的温度不均匀；挤出模具的度未调整好；进料口温度过高使进料困难影响料流等等。
5.纵包带粘结强度不合格：产生纵包带粘结强度不合格的主要原因有：挤出物温度太低；生产线速度太快，使护套被急速冷却；热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高；
6.挤包外观不合格：挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因为：挤出模套选择不合理。挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；模套定径区有损伤；护套在水槽内擦伤等等。
以上总结了拖链电缆挤出工艺过程中一些常见的质量问题，以供大家参考。
高柔性抗拉，全能型拖链屏蔽控制电缆，耐弯曲次数达1000万次以上
技术参数：
-用于高机械应力下的特种拖链电缆。
-温度范围：-50℃到+80℃，即使在寒冷的北方也可以正常使用
-额定电压：300到500V
-*小弯曲半径：5X电缆直径
-循环弯曲试验：约1000万次
-特性：非常好的耐油性，在其频繁的运动工作环境和高的弯曲应力下能保证长期运行
电缆结构：
-裸铜，多根6类超细铜丝绞合导体
-特种改性TPE-E线芯绝缘
-黑色线芯（白色数字区分，按顺序编号）
-1根黄绿接地线芯
-绝缘线芯**节距绞合成缆
-每层成缆线芯绕包无纺布
-聚氨酯TMPU外护套，外护套耐磨损，灰色
优点
-**的抗油性能
-高耐机械拉伸能力
-高的弯曲韧性
-镀锡铜丝编织屏蔽，覆盖率约85%，有效的防止外界信号和脉冲的干扰
-由于使用TPE-E的绝缘线芯，线芯之间的磨损低，有长期使用寿命
-低温时，仍然具有高的耐磨损，拉伸和挤压性能
-应用这种拖链电缆在机器，机械加工，机器人技术中长期柔性使用，还可以在可移动机器部件和拖链系统
拖链电缆通过一定负载电流时，一定会发热的，随着负载电流的，电缆表面温度就越高，那么拖链电缆发热的原因是什么呢？
1、通信电源供电系统在规划、设计时，选用了持续允许电流小于该负载的持续电流的电力电缆;
2、电力电缆在实施作电缆冷压接头时，选用压线钳的模具偏大，导致铜鼻子与电缆线芯压接不牢固可靠;
3、空气开关输入、输出端与电缆铜鼻子连接时，选用了不规范的平垫片或没有加装弹簧垫片;
4、空气开关输入、输出端与电缆多股硬线芯连接时，空气开关螺栓未拧紧。
5、大功率UPS运行时，滤波器柜未投入，n次谐波影响电缆过载、中性线过载，严重时会导致电缆击穿、并有着火危险。
6、电力电缆沿通信大楼外墙铁柜盒敷设，周围环境不通风，散热不良影响。
特种拖链电缆具有耐寒、耐油、耐海水、耐化学品、耐低温、耐挤压等优点，主要用于室外环境恶劣，对电缆的要求比较苛刻的场所，如海洋作业自动化系统及仪器仪表、浅海机器人、化工自动化设备、冶金自动化企业用特种柔性拖链电缆。
柔性双护套屏蔽拖链电缆典型应用：
适用于工业环境下的频繁弯曲、连续往复运动下的安装，如现代化机械标准部件的拖链中及物流系统、操控系统、伺服编码器系统、机械自动化系统等。
如数控机床、电子设备、五金冲压、木材石材机械、玻璃与门窗机械、注塑机、机械(人)手、建筑机械、重型机械厂、汽车制造、起重运输设备、自动化仓库、码头等室内外环境需要的场所。
影响拖链电缆载流量的因素
1、环境温度
所采用的环境温度值是考虑中的电缆或导体未带负荷时的周围介质的温度。
2、土壤热阻率
对于在地中埋设的电缆，在实际土壤热阻率高于2.5K.m/W的地方，必须适当地降低载流量或者将紧靠电缆周围的土壤以较合适的物料替换。
3、多回路成组
同组安装更多的导线或电缆时，必须乘以规定的校正系数。成组校正系数是假定该组各回路电缆负载相同的基础上计算出来的
4、有载导线根数
一个回路内要考虑的导线根数是那些承载负荷电流的导线根数。在可以假定多相回路中导线承载平衡电流时，就不需考虑其中性线。在中性线承载电流，而相线负荷不作相应降低时，回路电流额定值的确定应考虑中性线。只作为保护线(PE线)的导线不应被考虑。PEN线应按中性线一样考虑。
5、并联导线
在系统的同一相或同一内并联两根或更多导线时，应采取措施以保证并联导线平均分担负荷电流。
6、沿路线敷设条件的变化
布线路径中各部分冷却条件不相同时，载流量的确定应适合路径中条件不利的部分。
7、绝缘材料
不同绝缘材料的载流量有所不同，具体可以参考国家标准。
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