马钢定制美标H型钢截面尺寸（高*宽）ASTM标准
美标H型钢规格表
W4*13 W5*19 W6*8.5 W6*16
W6*15 W6*20 W6*25 W8*10
W6*9 W6*12 W8*21 W8*24
W8*13 W8*15 W8*18 W8*28
W8*31 W8*35 W8*40 W8*48
W8*58 W8*67 W10*12 W10*15
W10*17 W10*19 W10*22 W10*26
W10*30 W10*33 W10*39 W10*45
W10*49 W10*54 W10*60 W10*68
W10*77 W12*19 W12*22 W12*14
W12*16 W12*30 W12*35 W12*40
W12*45 W12*50 W14*22 W14*38
W14*43 W14*48 W14×53 W14×74
W16×45 W16×77
数据显示，目前我国钢铁行业CO2排放总量较大（占全国15%左右），是工业领域减碳的重点行业之一。为确保2030年前碳达峰，2月7日，工业和信息化部等三部委发布了《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》并指出，坚持总量调控和科技创新降碳相结合，坚持源头治理、过程控制和末端治理相结合，全面推进超低排放改造，统筹推进减污降碳协同治理。
“双碳目标倒逼我国钢铁行业技术创新。”冶金工业信息标准研究院党委书记、院长张龙强对中国知识产权报记者表示，在双碳目标下，低碳冶金的优势将促使国内各大钢铁生产企业加大低碳冶金研发和投资力度。未来，随着一大批拥有自主知识产权的“低碳”钢铁冶金工艺技术不断落地，我国钢铁行业有望迎来“零碳”冶炼时代。
01 高炉减碳靠改造
2021年11月29日，大型纪录片《钢铁脊梁》在中央广播电视总台央视财经频道首播，全面讲述钢铁行业具有重大影响力和巨大历史价值的故事。在纪录片中出现的汉冶萍煤铁厂矿有限公司完整保留了汉冶萍时期的冶炼炉一座，这是我国现存早的近代工业中钢铁冶炼遗址，具有非常高的文物价值。
钢铁冶炼炉是钢铁生产的基础设施，也是钢铁产业技术升级的重点。按照钢铁生产流程的长短，可分为高炉-转炉长流程和电弧炉短流程的钢铁生产。长流程冶炼一般指在高炉中以焦炭为还原剂，对铁矿石进行冶炼，得到铁水，铁水再移至转炉中，通过吹氧去除多余的碳、氧、磷和剩余的硫，得到成分合格的钢水。短流程冶炼一般是指用电弧炉对以废钢为主的原料进行加热冶炼。
目前，我国钢铁工业以高炉-转炉长流程生产为主，一次能源消耗结构主要为煤炭，节能降碳改造升级潜力较大。根据近发布的《钢铁行业节能降碳改造升级实施指南》披露，截至2020年底，我国钢铁行业高炉工序能效优水平的产能约占4%，能效低于基准水平的产能约占30%；转炉工序能效优于水平的产能约占6%，能效低于基准水平的产能约占30%。
控碳很难吗？难。以高炉为例，根据日本专家对生产1吨铁所需能耗计算，高炉炼铁过程低纯碳消耗量为414千克／吨，能耗就约占钢铁长流程总能耗的60%。“目前，长流程钢铁生产仍是中国钢铁生产的主要生产工艺。”北京科技大学冶金与生态工程学院教授白皓对记者表示，没有这些能耗，高炉就无法实现炼铁过程，这也是钢铁工业吨钢能耗高的一个重要原因。
“面对双碳目标，钢铁行业减碳、控碳的路径之一就是从高炉到非高炉。”兰格钢铁研究中心副主任葛昕表示，去年底开始，国内部分钢铁生产企业在现有钢铁产能置换中就存在明显的长流程向短流程转向的趋势，其目标为了在未来钢铁行业的竞争中取得先机。