PC塑料很多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀。
PC聚碳酸酯总体： 聚碳酸酯其结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多类品种。 RoHS合规性:RoHS合规；添加剂:紫外线稳定剂； 外观:清晰/透明； 形式:颗粒料； 性能特点:良好的流动性;脱模性能良好;粘度，高；光学透明性好、抗冲击强度高； 并具有优异的热安稳性、耐蠕变性、抗寒性、电绝缘性和阻燃性等。加工方法:薄膜挤出；吹塑成型；挤出成型；热成型；树脂传递成型；涂层；砑光；注射成型也是重要的加工方法之一；用途:在透明建筑板材、电子电器、光盘、汽车工业、机械、光学、医药等领域得到广泛运用。 PC加工成型：模克隆适用于所有的注塑级，在加工过程中通常采用的熔融温度为280到320度之间，并且模具温度应至少为80℃。以确保具有低的内应力和良好的表面的零件。使用易脱模模克隆产品在模具温度为120度的情况下一般不需要使用脱模剂。在一般的操作条件下，处理过程中会产生少量的分解物，为了防止聚合物的挥发性和分解产物的生成，必须确保车间空气清新，通风排气顺畅，还有加工温度不能过高。高粘度和高粘度分支的模克隆等级，特别适合挤压加工的。当谈到温度控制，挤出机在料斗筒温度从280℃降低到250时，例如：模头已成功后。右移至管芯，下游的设备好是对准在终的筒部分的温度。在输出时从冲模的熔体温度是240℃至300℃加工方法的一个基数。在模具完全出来之前机器应一直保持运转。接触熔融聚碳酸酯（挤出机料筒，滤网更换，熔体泵，适配器，模具）中所有组件保持在温度为160℃至170℃。 非晶材料的模克隆PC与其它热塑性塑料相比，具有非常独特的属性。模克隆PC具有高透明性，耐热性，韧性和尺寸稳定性加上较高的抗蠕变模量和良好的电绝缘性能。玻璃纤维增强模克隆PC具有特别高的刚度和的尺寸稳定性。模克隆产品命名为食品接触应用的模克隆06和56。自2007年5月1日起，在指定食品接触的应用，提供模克隆牌号的终数字为06或56。现有的模克隆等级08和58的终数字是仅适用于涉及医疗设备的领域。在玻璃韧性没有的情况下，高的缺口冲击强度，尺寸精度和稳定性特别高，由于吸水率和收缩率，高抗蠕变模量，高耐热，各向同性的尺寸没有变化，耐热玻璃化转变温度高达148°C，阳离子灼热丝试验UL94V-0/1.5毫米，UL94-5VA/3.0毫米的高温度高达960度，电气绝缘体积电阻1014ΩXM，介电强度高达36千伏/毫米（1毫米壁厚）。